脈沖除塵設備的安裝與調(diào)試：

1、為了便于運輸,，設備在出廠之前是解體的，設備進場后,，先按設備清單檢查是否缺損,，同時對到貨設備做好保管工作，防止損壞或丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查,，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂潤滑油,，減速機箱內(nèi)注入潤滑油,，使機件正常運轉(zhuǎn)。

2,、安裝時按照除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝規(guī)范要求執(zhí)行,。

3,、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致,，安裝前應仔細檢查進行休整,，而后吊裝支柱,，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關誤差尺寸,，休整誤差后,，吊裝上、中,、下箱體,、風道、在安裝回轉(zhuǎn)管路和脈沖閥儲氣罐等,，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。

4,、回轉(zhuǎn)噴吹管安裝,，嚴格按圖紙要求進行，保證噴吹管與畫板間的距離,，保證噴管的個噴嘴或噴眼與畫板孔的中心一致，其偏差小于2mm,。

5,、在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行,，保證所要求的安裝精度,，防止花板變形,、錯位,。

6、各檢查門和連接法蘭應有密封墊,，檢查門密封墊應粘接密封墊搭接處處于斜接成疊接,，不允許有縫隙，以防漏風,。

7、安裝壓縮空氣管路時,，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞,，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍,，試壓時關閉安全閥，試壓后,，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力,。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路

9,、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙要求在做檢查,。對箱體,、風道,、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查,，發(fā)現(xiàn)有漏焊,、氣孔、咬口等缺陷進行補焊,，以保證其強度及密封性,，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏,。

10,、在有打壓要求時,，按要求對除塵器整體進行試壓檢查,，試驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的負壓值,。保壓1H,。靜態(tài)泄露率小于2%為合格。

11,、zui后安裝濾袋，并涂面漆,。濾袋的搬運和停放,、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸,。禁止腳踩,、重壓,、以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,，不得留空隙,。濾袋應垂直，從袋口往下安放,。

12、單機調(diào)試,，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行,，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）輸灰機械進行調(diào)試,，先手動，后電動,，各機械部件應無松動卡碰現(xiàn)象,，應轉(zhuǎn)動輕松靈活,，密封性能好，,，在進行8h的空載運行

13,、對PLC控制柜進行模擬空載實驗,，先逐個檢查脈沖閥,、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢,，,，閥門的開啟是否良好，在按定時控制時間,，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確,，各元件動作無誤,，受控閥門都能按要求啟動。

14,、負載運行，工藝設備正式運行前,，應進行預涂層,，使濾袋表面涂上一層預涂層，然后進行正式過濾除塵,，PLC控制柜正式投入運行,，同時隨時檢查各運行部件，閥門記錄好運行參數(shù),。