一,、 概述

    DQ系列自動切樣機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片,，對各類非金屬固體進(jìn)行切割試樣、取樣,。尤為適合各類巖礦石,、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣,，是石油,、地質(zhì)、煤炭,、冶金,、建筑、交通等部門制樣*設(shè)備,。

    該機(jī)具造型美觀,，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高,，全密封,、低噪音,、使用方便等優(yōu)點,。

二,、主要技術(shù)指標(biāo)

         三,、工作原理與構(gòu)造

    本機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺,、巖石夾具,、傳動變速箱、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機(jī)架,，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)性好,。

切刀電機(jī)安裝在切刀工作臺上,，利用三角帶傳至切刀軸工作。

電機(jī)控制部分安裝在控制臺內(nèi),，通過電纜連接各電機(jī),。

本機(jī)為刀片移動、工作靜止的工作方式,，即工作固定,，工作臺運(yùn)動至終端時，可自動快速后退至起端,，并自動停止移動,。

        四、冷卻系統(tǒng)

   采用自來水供水冷卻,。

            五,、電氣系統(tǒng)

電源采用三相三線，電壓為380V,，頻率為50Hz,。整機(jī)共采用三臺電機(jī)，由控制臺集中控制,，主機(jī)快進(jìn)快退,，進(jìn)給電機(jī)選用YCT112-4A型電磁調(diào)速電機(jī)，通過給定電位器,，對電機(jī)實現(xiàn)寬范圍無極調(diào)速,。

調(diào)速部份詳見JZ/T控制器說明書。

       六,、使用與維護(hù)

1. 操作方法：

機(jī)器安裝完畢后,，連接控制臺與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源,。電源為交流三相四線,，電壓為380V。然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,，各緊固件是否松動,。

按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮,。依次按主機(jī)的啟動按鈕,，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。若反之應(yīng)立即停止調(diào)整,，整機(jī)其他各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機(jī)儀器統(tǒng)調(diào)好,，主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其余均正確,。按工進(jìn)和快退按鈕,，切刀應(yīng)沿工作臺執(zhí)行前進(jìn)，后退的指令,。手按快速按鈕（不松）,，切刀應(yīng)作快速前進(jìn)，手松即停,。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點,，防止虛夾和假夾現(xiàn)象,，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時,，可用頂壓法夾持,，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上,，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進(jìn),，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠地夾持點,，然后將頂桿移動螺母11緊鎖,，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿,，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角,，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12,，防止頂桿在切削時松動,。

 1、傳動絲桿  2,、切削槽  3,、T型槽  4、底座  5,、低緊螺釘 

1. 工作臺  7,、調(diào)節(jié)螺釘  8,、巖樣  9,、長壓板  10,、滾花螺母

1. 壓板螺栓

         圖三、壓板發(fā)示意圖

    工作時,，先起動主機(jī),。在按工進(jìn)按鈕，開如切削時,，由于巖石多呈不規(guī)則形狀,，此時進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,，方可稍快一點,。

該機(jī)為自動進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運(yùn)動到終端時,，可自動后退到起端,，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退,，按控制臺快退按鈕,，就可退刀，快退中需要前進(jìn),，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,。不論進(jìn)刀或退刀。按停止按鈕,，切刀均可停止移動,。工作時，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn),，可按下快進(jìn)按鈕（按住不放）,，實現(xiàn)點動快進(jìn)，待刀片接近巖樣時,，退松開按鈕,。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切削,，這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時間,。該機(jī)進(jìn)給傳動如圖4所示。

     刀軸,、進(jìn)給傳動圖

JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢,。根據(jù)使用經(jīng)驗,，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分安慰左右,。中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分范圍左右,，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右為宜,。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻表值為1200轉(zhuǎn)/分,，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考,，可根據(jù)巖石所異，自選選擇,。

切削一切后,，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90°,，使其平臥在工作臺面上,，然后擰緊頂桿，再切削一刀,，此時仍應(yīng)松開頂桿螺栓,，將第二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90°，將其貼緊工作臺的垂直面,。這樣就有了兩個可靠地基準(zhǔn)面,，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后,，董凱工作臺右側(cè)的低緊螺釘,。用扳手轉(zhuǎn)動工作臺的移動絲杠，將所需巖樣厚度的尺寸轉(zhuǎn)化成絲杠刻度盤的轉(zhuǎn)動格數(shù),，就可獲得所需的巖樣尺寸,。絲杠刻度盤轉(zhuǎn)一周。工作臺移動為6毫米,，刻度盤每轉(zhuǎn)動一格,，工作臺移動0.1毫米。

根據(jù)實驗,，在zui后進(jìn)行巖樣成形切削時,，需要配備一塊厚度6-10mm，寬度4-5mm左右,，長度適當(dāng)?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣既可以解決在巖樣太小壓不緊的問題,，又可以消除由于切削到zui后,，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象,。

1. 注意事項

   （1）切刀運(yùn)動到終端后退時,，需待刀片*脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵,，然后在打開密封門拆卸工件,。

   （2）金剛石刀具為貴重品,，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形,，影響切削質(zhì)量。

   （3）在正常切削時,，切不可按快進(jìn)按鈕,。否則快速進(jìn)刀會損壞刀片和機(jī)件。

  （4）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲,，則應(yīng)立即退刀停止檢查,。

  （5）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠,，使刀片磨損加劇,。

   3、維護(hù)保養(yǎng)

  （1）工作完畢后,，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣,，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油,。

  （2）傳動箱內(nèi)注HL-30齒輪油,，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化,、分解,、膠化及雜質(zhì)等狀況，應(yīng)更換,。

  （3）整機(jī)使用后,，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方,，涂一層鋰基牛油,，以防銹蝕。

        注   意

在接通電源時,，啟動主電機(jī),，順時針轉(zhuǎn)為一切正常。

如逆時針轉(zhuǎn),，任意更換兩顆線,。

本機(jī)在切割石材時，觀察主電機(jī)電流小于8A（安）,，如大于8A（安）,，減慢進(jìn)刀，操作人員不能擅離職守,，以免損壞儀器,。

  切割規(guī)格     單位（毫米）

切割100        切割70     切割50