一,、產品性能與特點：

熱熔焊接（放熱熔焊）是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,，它無需外界能源,，是金屬導體焊接的理想方法,。能將銅和銅,，銅和鋼等相同或不同金屬之間*熔接，達到分子的真正結合,，從而使防雷接地裝置成為*性的免維護裝置,。

二、放熱焊接的優(yōu)點：

1,、熔接點的載流能力（熔點）與導體相同,，具有良好的導電性能，經檢測,，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零,。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式*的,。

2,、焊接點是分子結合，*,，不老化,。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響,。

4,、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明,，在短時間大電流的沖擊下,，導體先于熔焊接頭熔化。

5,、操作方便,，簡單。無需專業(yè)人員,。

6,、裝備簡單、輕便,，攜帶方便,，操作方便。

三,、熔模,、輔助工具

1、熔模：放熱焊模具采用石墨材料制作,，做工精細,，設計*,，保證高性能、高壽命,。模具的設計保證熔化的焊劑可以在腔體內自由流動,，并且可以很容易將模具與焊接好的連接點分離，使得模具壽命提高,。熱焊模具平均可焊接50次以上,，若焊點簡單，操作仔細可以使用100次以上,。我們可以根據客戶以及現場焊接的需求,，配備各種類型的便于操作的模具夾。

2,、輔助工具：

放熱焊接操作過程中,，有以下輔助工具：

噴燈：用來對熔模除濕、預熱,，以加強焊接質量,；

模夾：熔模對位好之后，用模夾來夾緊,、固定模具,，以便焊接順利進行；

馬弓：起到輔助固定作用,；

高溫手套：防止手燙傷,；

點火（器）槍：引燃焊粉；

銅刷：去除模具型腔雜質,；

毛刷：給焊接好的焊點刷防腐特殊處理用,；

防火泥：當模具磨損或間隙過大時，可用防火泥密封,；

工具箱：用來裝焊接所用的工具,，便于管理工具存放；

螺絲批：操作中起到輔助性作用,。

四,、應用范圍

1、防雷接地及浪涌保護,。

2,、電氣設備接地工程處理。

3,、石油化工工程建設,。

4、鐵路,、高速公路,、機場建設,。

5、智能化大廈建設,。

6,、陰極防腐保護。

五,、操作程序

把導體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干）,，將導體置于模具下并作下接觸試驗。

將要焊接的兩種導體放入熔模,，對應好位置,。

夾緊熔模，放下金屬隔離片,，封住流通口,，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。

把放熱焊劑倒入熔爐種,，在模具口處撒一些初始引火粉,，蓋好模具頂蓋。

用點火（器）槍點燃引火粉,，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應,。

熱熔反應完成后，10-20s,，即可開啟模具，用工具將導體取出,，并去除熔渣,。

六、焊接示意圖：

七,、焊接好的成品：

可根據用戶需求定制不同規(guī)格和型號的模具,，以實現達到用戶理想。

八,、使用注意事項

1,、施工操作前，必須保證被焊接件無污物,，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末,。

2、施工操作前,，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模,，使其盡可能的不含水分。

3,、施工操作中,，點火之前,，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫,。

4,、施工操作中，點火之前,，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心,。

5、施工操作時,，現場1.5m范圍之內,，不得有無關人員停留。

6,、施工操作時,，現場1～2m范圍之內，不得有易燃物品擺放,。

7,、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

8,、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工,。

9、點火時,，一旦引燃粉被引燃,，操作人員必須立即離開熔模至少1.5m。

10,、當放熱焊劑反應結束后,，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

11,、當放熱焊劑反應結束后,，須待熔模和被焊接件自然冷卻10～20s，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出,。

12,、對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線*冷卻之后方可進行,。