通過多年窯爐加熱設備控制系統(tǒng)項目成功經驗,，以及深入研究窯爐設備技術原理、窯爐能源消耗主要原因和窯爐整個行業(yè)的分析等，輝達工控針對窯爐加熱設備研發(fā)的HUIDA窯爐控制系統(tǒng)應運而生,，并在實際的應用項目中逐漸凸顯出設備生命周期監(jiān)測,、節(jié)能降耗,、ST多區(qū)同步技術,、多功能組態(tài)型觸摸屏4大優(yōu)勢。

以此窯爐控制系統(tǒng)中節(jié)能降耗技術為中心論點的輝達論文--《一種基于節(jié)能降耗的窯爐溫度控制系統(tǒng)設計》在《中國窯爐》雜志上發(fā)表,，并且被多家門戶收錄刊登,。

HUIDA窯爐控制系統(tǒng)中多項核心技術榮獲國家實用新型：

實用新型   一種傳感器老化監(jiān)測系統(tǒng)   201520072670.4 實用新型   一種負載老化監(jiān)測裝置   201520072752.2 實用新型   一種可控硅觸發(fā)模塊   201520072715.8 實用新型   一種工業(yè)控制系統(tǒng)   201520074676.5

下文將介紹HUIDA窯爐控制系統(tǒng)的4大優(yōu)勢

1AST：多區(qū)功率自動分配

HUIDA核心溫控技術之一,。依據爐體的加熱特性,、物理特性以及電爐負載種類等，系統(tǒng)自動分配各區(qū)加熱功率大小,，并自動設定各區(qū)zui大限制功率,。克服了傳統(tǒng)多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中,，各區(qū)功率需根據工程師經驗設置的缺陷,，操作簡單。

2AST：多區(qū)溫度自動平衡技術

HUIDA核心溫控技術之一,。多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中,，由于電爐加熱的物理特性，使得相同加熱功率下,，各區(qū)的溫度很難保持平衡,。多區(qū)溫度自動平衡技術，是在多區(qū)功率自動分配的基礎上,，同時實時監(jiān)測各區(qū)溫度,，再通過PID調節(jié)實現溫度的自動平衡。簡單試爐后,，真正程度上保證每區(qū)溫度均勻,，實現溫度的自動化控制，免去不斷調試的麻煩,。

3AST：多區(qū)同步啟動/停止

4AST：多區(qū)同步跳段

ST：多區(qū)參數設置一鍵同步,，工藝曲線一鍵同步下載

    系統(tǒng)實時監(jiān)測設備負載的生命周期,、熱電偶生命周期,，壽命到期系統(tǒng)自動提醒用戶更換。系統(tǒng)實時記錄監(jiān)測控制單元（調壓器,、控制模塊等）生命周期,，監(jiān)測安裝初始信息、故障記錄,、更換記錄等等,。監(jiān)測整個設備的運行周期，記錄運行時長,、記錄故障發(fā)生信息,、故障原來及解決情況。

◎控溫：PID自整定控制,，控制精度高，運行可靠,，電能利用率更高,。

◎負載監(jiān)測技術：硅碳棒負載自控技術實時自動監(jiān)控硅碳棒的老化率和壽命，及時提醒用戶更換壽命達到極限的負載,，避免造成能源浪費,。

◎軟件電量統(tǒng)計：專業(yè)化觸摸屏控制軟件具有電量監(jiān)控功能，按設定時段,，分時段記錄電量使用情況,，方便查看歷史電量使用情況，并可生成電費統(tǒng)計報表,，所有數據可導出存檔,。方便了解統(tǒng)計電量的使用情況并做節(jié)能措施調整和改進。

◎傳感器老化監(jiān)測技術：實時監(jiān)測傳感器老化率,，壽命到期時系統(tǒng)自動提醒更換,，避免因溫度計量失真造成能源浪費。

◎ST多區(qū)同步技術：ST技術中功率自動分配與溫度自動平衡技術的應用使得能源的利用率更高,，不會存在溫度過剩的情況,。

    如同智能手機一般簡單便捷的操作方式,，參數設置,、時間程序工藝曲線的設置和編輯非常簡單。系統(tǒng)運行全貌圖,、每個加熱區(qū)運行情況等均可以通過液晶屏幕直觀顯示,。

    可*替代無紙記錄儀的數據查看管理功能，擴展能力強大,。實時曲線,、歷史曲線、實時數據,、歷史數據隨時查看,，并且可實現過程控制曲線與預設工藝曲線同時顯示，實時比較,。歷史數據可長時間保存供隨時調閱,、打印。

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