超聲波清洗小常識---如何選擇超聲頻率

   隨著科技的進步,，精密清洗的工件越來越精細(xì),，清潔度要求也越來越高,。在精密清洗的應(yīng)用上（如線路板,、二極管,、液晶體、半導(dǎo)體等）使用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）,，我們會發(fā)現(xiàn)不但沒法達到清洗的要求,，而且還可能造成工件的損傷。典型的例子就是關(guān)于電子產(chǎn)品,，業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗,。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家,，已通過選用高頻（80KHz 或以上頻率）使這個問題得到了解決,。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢？

　　超聲波清洗是基于空化作用,，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆,。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)表面的污物剝落下來?？栈?yīng)的強度直接跟頻率有關(guān),，頻率越高，空化氣泡越小,，空化強度越弱,，且其減弱的程度非常大。舉例說,，如將 25KHz 時的空化強度比作 1,， 40KHz 時的空化強度則為 1/8，到了 80KHz 時,，空化強度就降到 0.02,。因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面,。

　　在精密清洗中,，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大,，可能是超聲功率不足,，增加超聲功率就可解決該問題；但如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大,，都無法達到清潔的要求,。從物理上分析其原因：當(dāng)液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜,。低頻時該層粘性膜很厚,，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強度多大,，空化氣泡都無法與小顆粒接觸,，故無法把小顆粒除去；而當(dāng)超聲頻率升高時,，粘性膜的厚度就會減少,，空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落,。由此可見,，低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差,。相對而言,，高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。在精密清洗的應(yīng)用上,高頻超聲波清洗已經(jīng)成為一種標(biāo)準(zhǔn),所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響,。