當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應速度快,，PH值顯示不出來,，待溫度升高后，PH值迅速下降,，反應速度加快,，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,，水熱合成反應釜縮聚反應時間過長,，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應,。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高,，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構,，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應釜內,，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應釜內壁工作溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁,。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃,，冷卻沖擊應小于92℃,。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,，保持平衡操作,。
水熱合成反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，水熱合成反應釜對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制(攪拌,、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控,。反應釜根據(jù)不同的生產工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即水熱合成反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備,。