數(shù)控等離子切割機主要配置參數(shù)：

數(shù)控等離子切割機特點：

1. 運行速度：

普通臺式數(shù)控等離子切割機運行速度為：

空行速度為：6-15米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤為4米/分鐘,，氣壓式調(diào)高為12米/分鐘,。

而我公司W(wǎng)NSK-1H型 極速高配臺式等離子切割機則為：

空行速度為：zui高可達36米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤zui高可達16米/分鐘,。

2,、弧壓調(diào)高：

萬納數(shù)控通過3年多的努力開發(fā)出一款弧壓跟蹤器，跟蹤速度可達到16米/分鐘,，遠遠高過于國內(nèi)其他品牌的弧壓跟蹤器zui高4米/分鐘的速度,；這一技術解決了傳統(tǒng)工業(yè)臺式機因弧壓跟蹤速度不夠而導致只能切割厚板較好而切割薄板效果很差的難題，從而可以厚板,、薄板都能達到切割效果,。

3. 割臺部分：

該型臺式數(shù)控切割機割臺部分采用龍門式數(shù)控切割機使用的扁鐵型割臺,，其結構是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵（一般用鐵板剪切成Ｖ型結構），相互平行排列組成,。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定,，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件,，為便于更換,，采用插入式結構

4、數(shù)控系統(tǒng)：

采用斯達特SH-2002AH/ST 火焰/等離子切割機數(shù)控系統(tǒng),，可控制機床做火或等離子切割一體機,。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式,。在主窗口菜單下,，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單,。根據(jù)屏幕窗口的提示,，按【F1】至【F6】選擇相應功能，按ESC放棄選擇退回上一級菜單,。擁有完善的切割加工工藝,，5.7英寸真彩液晶顯示，一體式鍵盤面板,，秉承“斯達特”的設計傳統(tǒng),，20年切割行業(yè)應用實踐，擁有廣泛的用戶認知度,。系統(tǒng)與IBE,，F(xiàn)ASTCAM等CAD/CAM套料軟件*兼容；采用U盤讀取程序和軟件升級,；該控制系統(tǒng)可以用于幾乎所有的二維切割機控制,。內(nèi)置了等離子、火焰,、劃線器時序(特殊的工藝要求亦可增加),。有標準圖庫，具有簡單的排料功能,，方便用戶使用,，也可使用內(nèi)置或外接鍵盤手工編程。并且單獨設計了控制系統(tǒng)與自動調(diào)高系統(tǒng)立式控制柜,，使整機美觀,、實用、大氣,。

5,、橫梁結構部分：

機器橫梁采用中國臺灣進口雙軸心導軌,，并配有防塵罩保護。等離子調(diào)高體為鋁合金結構,，減少橫梁負載,，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨,。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置,，對等離子割槍提供安全保護。同時配有等離子切割噴水裝置,，在切割時能實時對切割點噴水,，起到提高切割效果，減小熱變形的作用,。

6,、限位裝置部分：

*的四向流控制模塊限位設計：當X方向或者Y方向的電機位置移動到zui末端或者被限位的位置時，整個機器的動作將全部暫停工作,。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊,，4個流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場變頻調(diào)速器連接,，每個流控制模塊包括工作檢測控制電路,、長度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個流控制模塊裝設在機柜內(nèi),。我司實用型技術可同時對數(shù)控切割機進行遠距離高精度的限位控制,，大幅度提高生產(chǎn)能力,、生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。另外,，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高,，操作簡潔，減輕工人勞動強度等優(yōu)點,。

7,、驅動系統(tǒng)部分：

機器縱向采用高精度齒條與日本進口松下伺服電機結合使用，所使用的齒輪,、齒條全部經(jīng)過全自動新型淬火設備加以淬火處理,，精密的加工工藝，使其精度達到了GB/T100967-8級標準,。同時用中國臺灣雙滾軸直線導軌保證縱向行走更加,。縱向導軌經(jīng)過精磨處理,，表面平整度,，經(jīng)久耐用,。設備整機在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機器移動精度高,，機身穩(wěn)定無抖動,。