在橡膠加工中,，壓機稱為平板硫化機,。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位,、壓板尺寸,、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓制品的面積,、高度或厚度,，以及能夠達(dá)到的zui大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式,、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多,。

工藝過程：分為加料、閉模,、排氣,、固化、脫模和模具清理等,，若制品有嵌件需要在模壓時封入,，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好,。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間,。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的,。許多橡膠模型制品如密封墊,、減震制品（如膠圈、膠板）等都用此法生產(chǎn),。

平板硫化機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

（1）使用前檢查液壓油量,，液壓油高度為下機座的2/3的高度,，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾,。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油,，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度,。

（2）檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,，以保持良好的潤滑操作。

（3）接通電源,，將操作手柄搬至垂直位置,，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕,，來自油泵的油液進(jìn)入油缸,，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后,，油泵繼續(xù)供油,，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài),，達(dá)到硫化時間時,，搬動手柄使柱塞下降開模。

（4）熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,，平板開始加熱,，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱,。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,，保持溫度始終在設(shè)定值。

（5）硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2,，交流接觸器得電,，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,，開始自動紀(jì)錄硫化時間,，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達(dá)到設(shè)定硫化時間,，訊響器鳴叫,，告知硫化時間已到，可以開模,，按動訊響停止按鈕,，搬動手動操作閥，使平板下降,，可進(jìn)行下一循環(huán),。

二、液壓系統(tǒng)

（1）液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油,，油液必須精細(xì)過濾后再加入,。

（2）檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作

（3）機器各部件應(yīng)保持清潔,，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,，保持良好的潤滑。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺,。

（4）發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三,、電氣系統(tǒng)

（1）主機和控制箱要有可靠的接地

（2）各接點必須夾緊,，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

（3）保持電器元件儀表清潔,，各儀表不可撞擊或敲打,。

（4）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。

四,、注意事項

（1）操作壓力不可超過額定的壓力（14.5MPa）,。

（2）模具zui小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

（3）停止使用時應(yīng)切斷總電源,。

（4）運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動,。

（5）空車試機時,，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。