不銹鋼袋式過濾器操作及注意事項：

袋式過濾器操作簡單,，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內,，檢查O型密封圈是否完好,，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓,，即可投入工作,。泵啟動后,，過濾機上壓力表微微上升,，初始壓力約0.05MPa左右,，隨著使用時間的延長,，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時,，應停機打開筒蓋,，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適,，可通過回流管路或泵上回流閥來調節(jié),，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意,。主要用途油漆,、啤酒、植物油,、醫(yī)藥,、化學藥品、石油產(chǎn)品,、紡織化學品,、感光化學品、電鍍液,、牛奶,、礦泉水、熱溶劑,、乳膠,、工業(yè)用水,、糖水,、樹脂、油墨,、工業(yè)廢水,、果汁、食用油,、臘類等,。

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差,，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時,，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞,。

二,、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出,，并造成液體流失和人員傷害,。

因此請嚴格按以下順序操作：

1.閉輸入閥；出口處有壓力時,，關閉輸出閥,。

2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染,。

3.檢查壓力表,，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開,。

4.有排泄閥的,，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥,；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）,。

5.擰開上蓋吊帽,，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度,。

三,、更換濾袋

1.過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱,。纖維的表面不會被水弄濕,，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前,，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤,。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘,。

2.確打開袋式過濾機上蓋,。

3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出,。

4.放入新的濾袋,，請參考安裝過程。

四,、監(jiān)控過濾質量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大,，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞,，過濾速度下降。因此,，我們建議當袋過濾機開始工作后,，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間,，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果,。

如果壓差突然下降,，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏,。

五,、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣,，加速剩液排放,，縮短等待時間。其裝置如圖所示,。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下:

1.關閉輸入閥門,。

2.打開進氣閥,。

3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液,。

4.檢查出口壓力表,，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出,。

5.關閉進氣閥,。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出,，必須將其引到安全處或濾機吸料口,。

7.壓縮空氣排盡后,，關閉排氣閥,。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋,。

六,、清洗袋式過濾機

上海奉譽袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗,。但如果過濾其它種類的液體,，則需清洗機器后方可使用。

七,、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入,，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時,，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差,。

更換:若Ο型密封圈已老化或破損,，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈,。

不銹鋼袋式過濾器操作及注意事項特別聲明：

1,、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質保一年,，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍,。

2、標準袋式過濾機zui大設計壓力為1.0Mpa,，推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外,。

3、袋式夾套過濾機夾套內zui大設計壓力為1.0Mpa,，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa,。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa,，zui大推薦工作壓力為0.6MPA.