明確被洗件的材料構成,、結構和數(shù)量;分析并明確要清除的污物;決定所要使用的清洗方法,，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，zui終需做清洗實驗,。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng),、設計合理的清洗工序以及清洗液,。

　　考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓,、表面張力,、黏度以及密度應為zui顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,，所以它也會影響空化作用的效率,。

　　任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。

　　對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機,，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,，油,、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去,。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈、干燥,。 選擇清洗液時,，應考慮以下三個因素：

　　清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時，一定要作實驗,。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更;

　　操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長;

　　成本：zui廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性、

　　一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素,。當然,，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容,。水為zui普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低,、應用廣泛,。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用,。 清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底,。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,，故將此類材料用於工裝時應謹慎,。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當,，或所盛工件太重,，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。任何材料,，如果網(wǎng)眼高於50目,，對於超聲波就表現(xiàn)出實體的性能，將超聲波反射回去,。當網(wǎng)眼大於1/4英寸時,，對於超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能。鉤子,、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。