明確被洗件的材料構(gòu)成,、結(jié)構(gòu)和數(shù)量;分析并明確要清除的污物;決定所要使用的清洗方法,，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，zui終需做清洗實(shí)驗(yàn)。只有這樣,，才能提供合適的清洗系統(tǒng),、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。

　　考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓,、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素,，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。

　　任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成,，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成,，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),、沖淋槽、干燥槽以及其它附件,。

　　對(duì)於使用溶劑的系統(tǒng),，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂,、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈,、干燥。 選擇清洗液時(shí),，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

　　清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時(shí),，一定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更;

　　操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒,、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);

　　成本：zui廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性,、

　　一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容,。水為zui普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,、使用成本低,、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用,。 清洗件處理

　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì),。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%,。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,，故將此類(lèi)材料用於工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低,。任何材料,，如果網(wǎng)眼高於50目，對(duì)於超聲波就表現(xiàn)出實(shí)體的性能,，將超聲波反射回去,。當(dāng)網(wǎng)眼大於1/4英寸時(shí)，對(duì)於超聲波才表現(xiàn)出開(kāi)放式材料的性能,。鉤子,、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。