【維修洛氏硬度計與常見故障解決方法】

    洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準,，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：

一,、人為誤差:
    1、操作人員技術(shù)熟練程度不夠,、實踐經(jīng)驗較差,、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領(lǐng)下使用,；
    2,、加荷過快,，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢,，持荷時間長，硬度偏低,，操作時加荷應平整,，保持一定加荷時間。

二,、被測零件影響的因素:
    1,、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先zui快冷卻,，或很堅硬的表層,，硬度值就高。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
    2,、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,，當加負荷時,，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在,，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦，增加壓深,。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。
    3,、斜面（或錐度）,、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大,，硬度降低。曲率半徑愈小,，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞,。對這類零件要設(shè)計工作臺,，使工作臺和壓頭同心。

三,、洛氏硬度計壓頭的影響:
    1,、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構(gòu)進行檢定,。
    2、鋼球壓頭強度和硬度不夠,，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時,，壓痕淺,，示值高；長軸垂直于零件表面時,，壓痕加深,，示值降低，鋼球允差小0.002mm,。

四,、載荷方面:
    1、初負荷：彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動,，頂桿位置不當,。起始線有差異，引起初負荷不對,。如果初負荷不對,，應調(diào)整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%,。
    2,、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差,；主軸,、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對，應進行調(diào)整,。刀口有磨損應修復或更換,，主軸變形要進行校直。主軸,、杠桿和砝碼偏斜應撥正,。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

五,、硬度計安置不正,。硬度計不處于水平位置，測試硬度時,，其值偏低,。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計,。

六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固,，將會產(chǎn)生滑移,、滾動,、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準,，還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。

七,、周圍環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定,。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

八,、硬度值不準確：有二種情況導致測試硬度不準確,，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下,，觀察指甲有沒劃出深痕跡,，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭,。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好,，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松,，然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高,，反之為調(diào)低。
　　
九,、加荷把手不能動：傳動結(jié)構(gòu)生銹,，打開硬度計背鐵板，觀察生銹部位加上防銹油就可以解決,。
　
十,、加荷時指針動作太快：油泵缺油，打開硬度計背鐵板,，往油泵注滿油,，再細調(diào)一下油泵加壓螺絲即可。
　　
十一,、加荷時讀數(shù)指針不動：讀數(shù)盤損壞,，更換讀數(shù)盤即可。