材料試驗(yàn)機(jī)誤差的產(chǎn)生及消除方法

1,、材料試驗(yàn)機(jī)安裝不水平

1．1、主體機(jī)身安裝不水平：材料試驗(yàn)機(jī)（也稱為液壓試驗(yàn)機(jī)）主體機(jī)身安裝不水平,，導(dǎo)致上下夾頭中心不對稱,，增加了緩沖器中活塞與油缸、上夾頭與定向夾緊器等部件的摩擦,。它造成示值誤差為負(fù),。

1.2、測力部分安裝不水平：測力部分前后安裝不水平,，使得擺軸軸承配合過緊,，摩擦力過大,；測力部分左右安裝不水平，每次更換砝碼時(shí),，指針零位變動(dòng)較大,。它造成的示值誤差也為負(fù)。

消除方法：改善地基條件,，把框式水平儀放在橫梁處,，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)主體和測力部分水平度，保證至0.3/1000,。

2,、油缸與活塞摩擦

2.1、工作油缸與活塞間摩擦:油缸內(nèi)有臟物,、銹蝕,，或液壓油粘度過大，空載時(shí),，主動(dòng)針隨工作活塞上升而上升,，停止而下降。它造成示值誤差為正,，相對誤差在力值小時(shí)較大,，隨著負(fù)苛增大而減小。

2.2,、緩沖器油缸與活塞間摩擦：油缸內(nèi)有臟物,、銹蝕或液壓油粘度過大，檢定和操作時(shí)會(huì)在空載情況下,，指針擺動(dòng)不靈活靈敏度差,，指針指零呆滯。它造成示值誤差為負(fù),，對小度盤前段示值影響尤為顯著,。

消除方法：更換粘度合適的新液壓油，開啟液壓泵,，使油路系統(tǒng)內(nèi)液壓油循環(huán)流動(dòng),，沖出臟雜物,，重新更換干凈油粘度的液壓油,，反復(fù)多次直至把油路系統(tǒng)內(nèi)臟雜物清洗干凈。若然此法不奏效,，則需要拆開清洗油缸,，銹蝕部位需用金相砂紙打磨。

3,、材料試驗(yàn)機(jī)其他部件摩擦

3.1,、從動(dòng)針過緊：從動(dòng)針彈簧片彈力過大，用手撥動(dòng)從動(dòng)針時(shí)費(fèi)力，感覺較緊,。它造成示值誤差為負(fù),，加載力值小時(shí)，相對誤差較大,，隨著力值的增大,，相對誤差減小。

消除方法：調(diào)整從動(dòng)針壓緊彈簧片至合適程度,。

3.2,、度盤指針阻滯：度盤指針軸承臟污、銹蝕,，或者由于齒桿與指針軸齒輪間有臟雜物,、銹蝕，嚙合摩擦力過大,?？蛰d時(shí)，指針指零呆滯,，靈敏度差,。它造成示值誤差為負(fù)。

消除方法：取出指針軸承清洗,，在小滾珠里加潤滑油,；清洗齒桿與指針軸齒輪臟雜物。

3.3,、齒桿的導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死：滾輪導(dǎo)軌內(nèi)有臟雜物,，滾輪內(nèi)小軸承銹蝕、臟污,，齒桿與滾輪導(dǎo)軌不平行,，齒桿與上面的彈簧片碰擦、滾輪因安裝不當(dāng)被卡死,。卸荷時(shí)會(huì)出現(xiàn)齒桿不動(dòng),、不能自動(dòng)復(fù)位及指針呆滯。它造成示值誤差為負(fù),，在小度盤的前半段相對誤差比較大,。

消除方法：清洗臟雜物；調(diào)整齒桿與導(dǎo)軌的平行度,；調(diào)整彈簧片與齒桿距離合適,。
3.4、測力機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)：電機(jī)帶動(dòng)測力機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)軸的皮帶老化,、沾油打滑或皮帶過松,。加載時(shí),，試驗(yàn)機(jī)度盤指針不能夠走到zui大負(fù)載位置，力值達(dá)不到額定zui大負(fù)荷,，它造成示值誤差為負(fù),。

消除方法：更換或重新掛上松緊合適的皮帶。