沖擊試驗機(jī)是用來做金屬,、非金屬材料的沖擊韌性的測定試驗，該試驗機(jī)是根據(jù)檢測材料在受一定重量的打擊后,，所吸收的能量,，來判斷材料的額韌性。 

沖擊試驗機(jī)主要是做產(chǎn)品的沖擊檢測試驗,，所以沖擊的力量會很大，對于機(jī)器的壽命也會有一定的影響,，在使用過程中尤為重要的就是檢測機(jī)器故障的各個方面的性能,，下面對沖擊試驗機(jī)頻繁出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析。

常見故障一：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。 1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。 2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗。 3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)調(diào)松,。 4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。 5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)),。 6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止,。 7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。

常見故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。 1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。 2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口,。 3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

常見故障三：擺錘位置不正常,，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。 原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油,。 測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機(jī)是否水平,，排除測力活塞故障,。 存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿,、指針、線輪,，調(diào)整好試驗機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

常見故障四：錘回位不正常,，時快時慢,。 通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志,。還有,，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換油,。

常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合。 　　排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針,，使之與主針重合,。

常見故障六：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。 　　首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的,，要及時更換,。如果是油管破裂，那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管,，另外，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。

常見故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落,，造成沖擊,。 　　主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等,。 　　總之，要經(jīng)常注意試驗機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機(jī)定期檢查校正,，保證試驗機(jī)的正常使用,。