攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題包括：l,、絲錐折斷,；2,、絲錐崩齒,；3,、絲錐磨損過(guò)快,；4、螺紋中徑過(guò)大： 5,、螺紋中徑過(guò)?。?,、螺紋表面粗糙度值過(guò)大,。
產(chǎn)生的原因絲錐折斷：
螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞,；攻不通螺紋時(shí),，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)
切削速度太高過(guò)快,；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸,；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，過(guò)度磨損,。
絲錐崩齒：
絲錐前角選擇過(guò)大；絲錐每齒切削厚度太大,；絲錐的淬火硬度過(guò)高,；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。
絲錐磨損過(guò)快：
攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高,；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適,；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分,；工件的材
料硬度過(guò)高,；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象,。
螺紋中徑過(guò)大：
絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)：切削選擇不合理,；攻螺紋切削速度過(guò)高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差,；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適,；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,，絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短,。
螺紋中徑過(guò)小：
絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng),；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,，絲錐磨損；切削液選擇不合適,。
螺紋表面粗糙度值過(guò)大：
絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適,；工件材料硬度過(guò)低；絲錐刃磨質(zhì)量不好,；切削液選擇不合理,；攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損大,。
解決的方法
絲錐折斷：
正確地選擇螺紋底孔的直徑,；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),；適當(dāng)降低切削速度,，按標(biāo)準(zhǔn)選取,；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角,，縮短切削錐長(zhǎng)度,；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭,；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換,。
絲錐崩齒：
適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度,；降低硬度并及時(shí)更換絲錐,。絲錐磨損過(guò)快：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角,，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度,；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐,。
螺紋中徑過(guò)大：
選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度,；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角,；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。
螺紋中徑過(guò)?。?/strong>
選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑,；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過(guò)大的絲錐,；選用潤(rùn)滑性好的切削液,。
螺紋表面粗糙度值過(guò)大：
適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角,；進(jìn)行熱處理,，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液,；適當(dāng)降低切削速度,；
更換己磨損的絲錐。