一,、試驗機類型：鐵素體落錘撕裂沖擊試驗機 

    根據(jù)操作控制方式和測量顯示不同。該系列落錘試驗機分為液晶數(shù)顯落錘撕裂沖擊試驗機和儀器化落錘撕裂沖擊試驗機兩種,。

二,、產(chǎn)品執(zhí)行標準：

    GB8363-87《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》
    參照執(zhí)行：

    1、5L3-96美國石油學會建議方法（96年4月生效）
    2,、ASTM E436-80《鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法》,，
    3、ASTM E604-83《金屬材料動態(tài)撕裂試驗標準試驗方法》
 三,、用途及特點：
    該落錘撕裂沖擊試驗機用于對金屬材料進行落錘撕裂（DWTT）試驗的檢測設備,。zui大沖擊能量可在規(guī)定范圍內(nèi).

    其變換方式為：
    1、 提高（降低）落錘高度,，2,，增加（減少）標準配重。
    2,、 該機可配置0- -80℃低溫裝置,，手動,、自動送料定位系統(tǒng)及試樣回收裝置，該機設有保險及安全防護裝置,。配置計算機能量測控系統(tǒng),，沖擊能量由傳感器和檢測系統(tǒng)在試驗過程中設置zui大能量并顯示輸出。  按其zui大沖擊能量,，該試驗機形成了JL-20000,，JL-30000等不同型號。
    3,、微機控制系統(tǒng)
      A,、硬件配置：聯(lián)想品牌計算機，惠普品牌打印機等附件,。
      B,、控制系統(tǒng)軟件一套。
      C,、功能簡介：通過鍵盤輸入試驗參數(shù),，落錘質(zhì)量，當?shù)刂亓铀俣?，沖斷試樣所需的予設能量,，由計算機運算確定錘體的提升高度。出具試驗報告,。
      根據(jù)用戶的要求主機測控系統(tǒng)可配置PLC控制單元,。（俗稱簡易型落錘試驗機）可實現(xiàn)自動控制以及能量的設置等。
四,、 主要技術(shù)參數(shù)：   

 1,、zui大沖擊能量：150000 J ；zui小沖擊能量300J,，沖擊能量無極可調(diào),，滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量,。

    濟南商泰試驗儀器有限公司能生產(chǎn)的落錘沖擊試驗機的能量能從zui低幾百焦爾zui高到15萬焦爾,，一般企業(yè)只能生產(chǎn)zui高能量為5萬焦爾左右的試驗機。我商泰公司技術(shù)實力雄厚,，用戶可放心選購,。

 2、沖擊速度：5m/s-7 m/s
 3,、主錘體質(zhì)量：784.4㎏
 4,、主錘體質(zhì)量誤差：±1%
 5、砝碼質(zhì)量及件數(shù)：
      a.20㎏/塊,、20塊（400㎏）
      b.19.63㎏/塊,、2塊（39.26㎏）
 6,、砝碼質(zhì)量誤差：±0.5%
 7、微機控制落錘撕裂沖擊試驗機落錘總重量：1223.66 kg（其中砝碼重  439.26㎏）
 8,、落錘錘刃曲率半徑：R25 mm（GB8363-87）
 9,、支座鉗口曲率半徑：R20 mm（GB8363-87）
10、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致：偏差±1mm,。
11,、錘頭提升高度：0～2600 mm
12、落錘試驗使用高度：1300～2500mm
13,、提錘速度:約3m/min
14,、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-62
15、試樣規(guī)格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm
16,、試樣支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）
17,、自動送樣周期：≤ 10 s
18、試驗機外形尺寸：1800×1600×5500 mm
19,、電源：三相四線制,，電壓380V/AC 50Hz
    電流：20A，波動不大于10%,。
    試驗機功率：三相主電機：3 kw
20,、試驗機總重量約：9800 kg

五 、落錘撕裂沖擊試驗機解析：

1,、主機系統(tǒng)：

     由圓形滑柱及四立柱門式機架,、底座、緩沖裝置,、支座,、鉗口、落錘,、落錘提升機構(gòu),，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成,。
(1)機架是由底座,、頂板、方形立柱,，圓形滑柱，環(huán)鏈,、滑輪等組成,。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動。
(2)支座鉗口：支承試樣的支座,，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面,，跨距為254 mm出廠時已調(diào)整好,。
(3)緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量,。（油缸油量不足時可加30#機械油）,。
(4)落錘：由錘體，沖擊錘刃,，配重砝碼,，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)實驗要求增加或減少砝碼,。
(5)掛,、脫錘機構(gòu)：由動橫梁、掛鉤,、電磁鐵等組成,。該機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作,。
  釋放落錘的力由電磁鐵供給,，兩個滑套上端油池裝有油氈，為加潤滑油所用,，在注意保持滑柱清潔的基礎上,，每周加油一次。
(6)落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè),，通過減速電機,、環(huán)鏈卷簡、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接,。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn),，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降，完成攜錘運行或錘體釋放動作,。本部分裝有光電編碼器,，用來控制落錘的提升高度。
(7)安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施,。

   a. 安全保險銷機構(gòu)：

   裝在主機機架兩前方形立柱上,，當操作人員調(diào)整支座鉗口跨距位置時，應將落錘提起,，使落錘底板下面高于保險銷上面5~10mm停止,，然后用雙手推出兩保險銷，使之轉(zhuǎn)動180°為止,。此時整個試驗機斷電,，起到保護下面工作人員人身安全的作用，當調(diào)試工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置,，擰緊緊定螺釘,，此時試驗機通電。

   b. 安全防護網(wǎng)架：

   防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上,，另一半為活動件,，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電,。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。

2.送料機構(gòu),、定位機構(gòu)：

    試樣從, 低溫裝置中取出后,，準確地放置到支座鉗口上，是由本機構(gòu)完成的,。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法,，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。

3.試樣自動取出機構(gòu)：

    斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的,，每沖擊完一個試樣取出一次,。