旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作技術(shù)說(shuō)明

  本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn),、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器,，配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí),，能自動(dòng)停機(jī),。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片,，松片現(xiàn)象,。本機(jī)機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低,，耗能少,，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國(guó)內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī),。

一,、主要特點(diǎn)：

    1、生產(chǎn)各種圓片和異型片,。

    2,、裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài),，可防止污染,。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng),。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成,，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求,。支撐架為鋁合金材料,，上,、下可以獨(dú)立拆開，便于運(yùn)輸,。

    3,、所有控制器和操作件均布局合理。 

    4,、采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速,，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),，安全準(zhǔn)確,。實(shí)行機(jī)電一體化。 

二,、多沖壓片機(jī)功能介紹

    壓片機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑,。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒,、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片,。

三、多沖壓片機(jī)工作原理

    壓片機(jī)壓片工藝流程包括過(guò)量填充,、定量,、預(yù)壓、主壓成型,，出片等工序,。本機(jī)上層的模孔中裝入上沖桿,，中層裝中模,，下層模孔中裝下沖桿,。由傳動(dòng)部件帶來(lái)的動(dòng)力使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),，在轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng),，從而完成壓片過(guò)程。本機(jī)可連續(xù)加料,、連續(xù)出片,。

四、多沖壓片機(jī)適用范圍

    該機(jī)可將粉劑,、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑,，片劑厚薄、壓力大小,、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié),。適合制藥,、食品、化工,、電子等行業(yè)使用,。

    1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件,。有上,、下軸承組件、主軸,、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成,。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng),，花鍵連接,，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作,。

    2,、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上,、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡,。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌,、上沖上平行軌,、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成,。它們分別緊固在上軌道盤上,。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成,。它們分別安裝在下軌道座上,。

    3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量,。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí),，順時(shí)針充填量減少，反之加大,。

    4,、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下，來(lái)調(diào)節(jié)片厚(壓力),。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),，它套在偏心軸上,，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí),，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降,，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度,，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,，但在一般情況下不調(diào)。

    5,、加料裝置,；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘,、加料器等部分組成,。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上,。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié),。

    6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī),、同步帶輪及蝸輪減速箱,、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上,，電機(jī)啟動(dòng)后,，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的,。打開兩側(cè)或后門,，可直接觀察并接觸帶這些零件。

    7,、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉,，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,，便于清掃和維修,。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的,，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門,。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開,，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕,。

五,、沖模的安裝與調(diào)整：

    1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗,、加料器。打開右門,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面,、模孔和所需安裝的沖模,。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,，將壓力調(diào)到小。拆下下沖裝卸軌,。 

    1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右,，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜,。中模裝置較緊,，放置時(shí)要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔,，然后輕輕打入,。中模進(jìn)入模孔后,，其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,，然后將螺釘緊固。

    1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下,，然后將上沖桿插入孔內(nèi),，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性,，無(wú)卡阻現(xiàn)象為合格,。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,，將嵌舌裝上,。

    1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上,。

    1.5式運(yùn)行：全套模具裝畢,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周,，觀察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谲壍郎线\(yùn)行情況。無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格,。要注意到高點(diǎn)(即出片處),，應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門,、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),，空轉(zhuǎn)2分鐘,，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

    2,、加料器的安裝與調(diào)整：

    將加料器裝在加料器支撐架上,，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05～0.1毫米,，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低,，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊,。將螺釘擰緊。

    3 充填量的調(diào)節(jié)：

    充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，充填量減少，反之增加,。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量,。

   4,、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小),。當(dāng)充填量調(diào)定后,，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),，直至合格

    5,、輸粉量的調(diào)整：

當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的量,。首先松開斗架側(cè)面的螺釘,，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離,，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后，將螺釘旋緊,。

    6,、速度的選擇：

    調(diào)節(jié)速度方法比較簡(jiǎn)單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加,，反之速度減低,。關(guān)鍵是速度的選擇,，對(duì)機(jī)器使用壽命,、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響,。由于顆粒的性質(zhì),、黏度、含水量,、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定,，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,。但一般情況，若壓制礦物,、植物纖維含量大,、大片徑、粘性差的物料,，宜采用低使壓片,。高速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分。反之,，如果壓制粘性,、流動(dòng)性好、小片徑,、易成的顆粒,，可以選擇較高速度。佳的壓片速度可通過(guò)試壓,、調(diào)整得到,。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)高額定轉(zhuǎn)速的80%。

七,、多沖壓片機(jī)操作

    操作前物料的準(zhǔn)備： 

    原料的處理→添加輔料→混合→制顆?！稍铩！鷫浩?/span>

    機(jī)器操作：

    打開電箱門,，合上電源開關(guān),，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵,，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕,，速度就會(huì)慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵,，壓片機(jī)就會(huì)立即停止運(yùn)行,。在壓片結(jié)束后，打開電箱門,，切斷電源,。

八、多沖壓片機(jī)操作技巧

    1,、壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯,、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,。

    2、每班前和每次調(diào)班后都須空機(jī)試壓,，無(wú)問(wèn)題后再開電動(dòng)壓片,，這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。

    3,、片型（模具）的選擇：壓片機(jī)模具的上,、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆?。正確地選擇片型是壓片沖模成功的步。例如咀嚼片對(duì)硬度要求較高,，且能方便咀嚼,，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的,。中藥片因其原料中無(wú)粘合劑及潤(rùn)滑劑,，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好,。含糖量大的片劑,，片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用,。

    4,、更換模具時(shí)，如果中模不下去,，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去,。

    5,、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度,、表面光潔度等）,，及時(shí)調(diào)整。

    6,、若壓制礦物,、植物纖維含量大、大片徑,、粘性差的物料,，宜采用低速壓片。高速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分,。反之，如果壓制粘性,、流動(dòng)性好,、小片徑、易成的顆粒,，可以選擇較高速度,。

    7、模具保存方法：清潔干凈后,，涂上一層食品級(jí)潤(rùn)滑油（機(jī)油,，信用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲(chǔ)存盒中,，置于架上,，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存,。

    8,、壓片室操作或不操作時(shí)，用有機(jī)玻璃封閉,，防止污染,。

    每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部,。若停用時(shí)間較長(zhǎng),，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面,。工作面擦凈,，涂以防銹油，罩上防塵衣,；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存,。

 九,、多沖壓片機(jī)注意事項(xiàng)

    1、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書,，然后再使用,。

    2、操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室,。

    3,、物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具,。

    4,、更換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源,。

    5,、當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查,。

    6,、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不操作時(shí)，應(yīng)將模具卸下來(lái),，進(jìn)行單獨(dú)保存,。

    7、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響,。如藥料和滑料,、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況,、顆粒松緊,、粉粒的比例、含水量等）,，都直接影響藥片量,。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器,。因此,，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松,、起層,、碎片、麻點(diǎn),、掉粉等現(xiàn)象,。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決,。切不可一味調(diào)整加大壓力,，以至損壞機(jī)器,。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,，但具有一定的韌性,，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,，以免壓片壓力過(guò)大,，損壞機(jī)器。

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