根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）。

1,、產(chǎn)品名稱：金昶-泰搪玻璃反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),。

2,、產(chǎn)品名稱：JCT多功能分散反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),，是用來完成聚合、縮合,、硫化,、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程,，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。

3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（GSH系列化工反應(yīng)釜）

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、食品、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合,、縮合,、硫化、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過程,，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

4,、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。

5,、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。

6,、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）

適合領(lǐng)域：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.

7,、產(chǎn)品名稱：鋼襯PE反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)食品及藥品提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼,、鈦鋼、搪瓷,、塑焊板的理想換代品

8,、產(chǎn)品名稱：鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸,、堿,、鹽、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸,、鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品,。

9,、產(chǎn)品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備

適合領(lǐng)域：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂,、環(huán)氧樹脂,、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備,。

10、產(chǎn)品名稱：PCF系列小型試驗(yàn)用高壓釜

適合領(lǐng)域：適合高轉(zhuǎn)速,、低速,、低粘度物料的攪拌。是進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置,。

11,、產(chǎn)品名稱: 實(shí)驗(yàn)式反應(yīng)釜

也稱水熱合成反應(yīng)釜，材質(zhì)：不銹鋼外罐/聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)杯,。

在一定溫度,、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的耐高溫耐高壓防腐高純反應(yīng)器。應(yīng)用于新材料,、能源,、環(huán)境工程等領(lǐng)域的有機(jī)合成、水熱合成,、晶體生長或樣品消解萃取等方面,，是高校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器,。也可作為消解罐使用,，利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的，是測定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手,。樣品前處理消解重金屬,、農(nóng)殘、食品,、淤泥,、稀土、水產(chǎn)品,、有機(jī)物等,。

12、產(chǎn)品名稱:不銹鋼聚氨酯反應(yīng)釜

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,，在樹脂,、膠粘劑、油漆涂料,、化妝品,、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,。通過攪拌、加熱,、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式,、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì),，諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

產(chǎn)品分類：

1．不飽和樹脂,、醇酸樹脂,、丙烯酸樹脂、聚氨酯,、固化劑等成套生產(chǎn)設(shè)備,；

2．乳液、白乳膠等水性膠成套生產(chǎn)設(shè)備,；

3．107膠,、硅油等成套生產(chǎn)設(shè)備；

4．熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備,；

5．PU膠,、膠、黃膠,、噴膠,、接枝膠、藥水膠等成套生產(chǎn)設(shè)備,；

6．生膠成套生產(chǎn)設(shè)備,；

7．廢舊硅膠裂解、蒸餾,、回收成套生產(chǎn)設(shè)備,；

8．油漆,、涂料分散、攪拌,、混合設(shè)備,；

9．各類非標(biāo)化工設(shè)備設(shè)計(jì)、制作及安裝,。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)容積：50L-30000L（體積可以按照要求設(shè)計(jì),。）

反應(yīng)溫度：常溫-300℃。

反應(yīng)壓力：-0.1-0.6Mpa,。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼,、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼,。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式,、框式,、螺帶式、渦輪式,、分散盤式,、組合式等。

加熱方式：電加熱,、蒸汽加熱,、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油,、蒸汽,、熱水、電加熱,。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式,。

結(jié)構(gòu)形式

反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或40公斤,。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

基本性能

1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa 　

2,、耐酸性：對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。

3,、耐堿性：<BR>搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃,。

5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃反應(yīng)罐具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高,，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。

操作規(guī)范

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,，在操作的時(shí)候一定要注意，否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞,，造成不必要的生產(chǎn)停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先,，是自己一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。

其次，在操作前,，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中,，仔細(xì)觀察壓力表的變化,，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān),；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速,。

zui后,，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸,，以免燙傷,；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。

同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。

維護(hù)保養(yǎng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí),，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入,，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果,，擰緊螺母時(shí)必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損,，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰上疤痕,，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片密封（四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等）,，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。

（5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作,。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí),，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時(shí)已試驗(yàn)好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后,，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。,；