1.檢查減速器油箱,，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上,。

　　2.檢查安全閥，壓力表,、電接點(diǎn)壓力表、水位表,、液位指示器是否靈敏,、正確；壓力表,、安全閥每年校驗(yàn)一次,，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞,。

　　3.檢查水泵各部位,，各閥門、電磁閥,、管道等是否良好,，不得有漏水、漏氣,，漏油,，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時,，要測量主電機(jī)絕緣是否良好,；檢查與水壓機(jī)的信號是否正確可靠。

　　4.開泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵,、蓄水(氣)罐和管道上的閥門,、吸水閥、循環(huán)閘閥,，是否全部在開啟位置,，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥,；

　　(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘,，油壓在0.15～0.2兆帕,，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機(jī),；

　　(3)待泵頭空氣排盡后,，立即關(guān)閉排氣閥；

　　(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，合上循環(huán)閥電磁鐵電源,，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后,，合上zui低液面閥電磁鐵開關(guān),，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作"信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作"信號，水壓機(jī)開始工作,。

　　5.啟閉閥門時,，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn),。

　　6.工作時不得離開工作崗位,，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時,，應(yīng)立即采取措施,，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運(yùn)行情況,，油溫,、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃,，冷卻水溫度不得超過40℃,，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。

　　7.發(fā)現(xiàn)超壓,，立即拔下打壓插頭,，并切斷總電源，待水位降到正常后,，通知水壓機(jī)停止工作,。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作,。

　　8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐,、氣閥、氣管是否漏氣,，如有冷凝結(jié)霜(水)情況,，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理,。如要化凍,，禁用明火。

　　9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,，按下“緊急停機(jī)"銨鈕,，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)"信號,。

　　(1)遇有超壓,、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時,；

　　(2)有異常的響聲,、震動時；

　　(3)壓力表,、電接點(diǎn)壓力表,、液面指示器顯示不正確或失靈時；

　　(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時,；

　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時,。

　　10.停泵順序：

　　(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)"信號后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)"信號,；

　　(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上,；

　　(3)拔下打壓插頭，切斷zui低液面閥電磁鐵電源,；

　　(4)切斷水泵電源,，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

　　(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,，切斷潤滑油泵電源,，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

摘自《機(jī)械專家網(wǎng)》