超聲波原理

超聲波清洗是基于空化作用,，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來,。隨著超聲頻率的提高,，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此,，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）,、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的,。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽,、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器,。

換能器和發(fā)生器

超聲清洗系統(tǒng)zui重要的部分是換能器。現(xiàn)存兩種換能器,，一種是磁力換能器,，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器,，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成,。 將壓電材料放入電壓變化的電場(chǎng)中時(shí),，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的'壓電效應(yīng)',。相對(duì)來說,，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場(chǎng)中發(fā)生變形的材料制成的,。

無論使用何種換能器，通常zui基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應(yīng)的強(qiáng)度,。超聲波和其它聲波一樣,，是一系列的壓力點(diǎn),，即一種壓縮和膨脹交替的波（如下圖示）。如果聲能足夠強(qiáng),，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡,；而在波的壓縮階段,，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力,，特別適用於清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用,。

• 從理論上分析,，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫,，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小,，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時(shí)爆裂,，累計(jì)起來的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落,，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn),。

如果超聲能量足夠大,，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔,?？栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解,。

然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件,。產(chǎn)生空化所需的zui小功率被稱做空化臨界點(diǎn),。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn),，故超聲波能量必須超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說,，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡,，以便進(jìn)行超聲清洗。

頻率的重要性

當(dāng)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音,。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大,，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中,，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率,。該 頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件,。JTONE提供20KHz的磁力換能器和25KHz的壓電換能器。

 高頻通常被用於清洗較小,、較精密的零件,，或清除微小顆粒,。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用,。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加,，空化泡的數(shù)量呈線形增加,，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中,。如果功率保持不變，空化泡變小,，其釋放的能量相應(yīng)減少,，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)）,，使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'極細(xì)小的微粒,。這種情況近似於小溪中水位降低時(shí)可以看清溪底的小石子,。

JTONE提供了一系列中間頻率的產(chǎn)品，有40kHz,、80kHz,、120kHz和170kHz,。清洗極微小的顆粒時(shí)，可選用頻率為350kHz的產(chǎn)品,。JTONE近來推出了用於此類場(chǎng)合的MicroCoustics系統(tǒng),，其頻率為400kHz,。

超聲清洗的*性

超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前,，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1. 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,；
2. 分析并明確要清除的污物,；
3. 決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑,，zui終需做清洗實(shí)驗(yàn)。

只有這樣,，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液,。

化學(xué)藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓、表面張力,、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,，所以它也會(huì)影響空化作用的效率,。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成,，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。

對(duì)於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,，油、脂,、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去,。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈,、干燥,。

選擇清洗液時(shí),，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

1. 清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時(shí)，一定要作實(shí)驗(yàn),。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更；
2. 操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
3. 成本：zui廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素,。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容,。水為zui普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,、使用成本低,、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用,。

清洗件處理

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底,。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),，或所盛工件太重,，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低,。任何材料，如果網(wǎng)眼高於50目,，對(duì)於超聲波就表現(xiàn)出實(shí)體的性能,，將超聲波反射回去。當(dāng)網(wǎng)眼大於1/4英寸時(shí),，對(duì)於超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能,。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。