超聲波原理

超聲波清洗是基于空化作用,，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆,。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高,，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱,，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面,。

氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）,、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此,，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽,、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

換能器和發(fā)生器

超聲清洗系統(tǒng)zui重要的部分是換能器,。現(xiàn)存兩種換能器,，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成,；一種壓電換能器,，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場中時,，它會發(fā)生變形,，這就是所謂的'壓電效應(yīng)'。相對來說,，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的,。

無論使用何種換能器，通常zui基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應(yīng)的強度,。超聲波和其它聲波一樣,，是一系列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波（如下圖示）,。如果聲能足夠強,，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡,；而在波的壓縮階段,，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力,，特別適用於清洗,。這個過程被稱做空化作用。

• 從理論上分析,，爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫,，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射,。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時爆裂,，累計起來的效果將是非常強烈的,，產(chǎn)生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點,。

如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會在清洗液各處產(chǎn)生,，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔,。空化作用也促進了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解,。

然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時才會在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象,，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的zui小功率被稱做空化臨界點,。不同的液體存在不同的空化臨界點,，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說,，只有能量超過臨界點才能產(chǎn)生空化泡,，以便進行超聲清洗。

頻率的重要性

當(dāng)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音,。當(dāng)頻率低於20kHz時,，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度,。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中,，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該 頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型,、重型零件或高密度材料的工件,。JTONE提供20KHz的磁力換能器和25KHz的壓電換能器。

 高頻通常被用於清洗較小,、較精密的零件,，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用,。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能,。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加,，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中,。如果功率保持不變，空化泡變小,，其釋放的能量相應(yīng)減少,，這樣有效地減小了對工件表面的損傷,。高頻的另一個優(yōu)勢在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'極細小的微粒,。這種情況近似於小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子,。

JTONE提供了一系列中間頻率的產(chǎn)品，有40kHz,、80kHz,、120kHz和170kHz。清洗極微小的顆粒時,，可選用頻率為350kHz的產(chǎn)品,。JTONE近來推出了用於此類場合的MicroCoustics系統(tǒng)，其頻率為400kHz,。

超聲清洗的*性

超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前,，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1. 明確被洗件的材料構(gòu)成,、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2. 分析并明確要清除的污物,；
3. 決定所要使用的清洗方法,，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，zui終需做清洗實驗,。

只有這樣,，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液,。

化學(xué)藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓、表面張力,、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率,。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成,，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng),、沖淋槽、干燥槽以及其它附件,。

對於使用溶劑的系統(tǒng),，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的,。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去,。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈、干燥,。

選擇清洗液時,，應(yīng)考慮以下三個因素：

1. 清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時，一定要作實驗,。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更；
2. 操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,、操作簡單且使用壽命長,；
3. 成本：zui廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性,、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為zui普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低、應(yīng)用廣泛,。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用。

清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計,。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%,。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,，故將此類材料用於工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。工裝籃設(shè)計不當(dāng),，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低,。任何材料,，如果網(wǎng)眼高於50目，對於超聲波就表現(xiàn)出實體的性能,，將超聲波反射回去,。當(dāng)網(wǎng)眼大於1/4英寸時，對於超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能,。鉤子,、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。