過濾器用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅),。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小,。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾,，清除濾渣,，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán),。

　　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力,。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢,。

　　過濾器方式懸浮液過濾有濾渣層過濾,、深層過濾和篩濾

　　①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒,，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì),。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用,，這時(shí)大,、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過濾,。

　?、谏顚舆^濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,。過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi),，例如多孔塑料管過濾器,、砂濾器的過濾。

　?、酆Y濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì),。在實(shí)際的過濾過程中,，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn),。

　　4過濾速度編輯懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí),，過濾的濾渣層孔隙較為暢通,，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,，有利于提高過濾速度,。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī),，使過濾方向與重力方向一致,，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土,、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度,。這些措施都能加快過濾速度,。

　　過濾器性能特點(diǎn)編輯1.，過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù),，性能靈敏,，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是zui有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ,、10μ,、20μ、55μ,、100μ,、130μ、200μ等多種,，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤,。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)模塊化,，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元,，按模塊化設(shè)計(jì),用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊,，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝,，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì),，過濾等級(jí)100μ)。

　　3.全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間,，反洗過程輪流交替進(jìn)行,，工作,、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少,，只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗,，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗,，只需數(shù)十秒即可完成

　　4.壽命長：新型塑料過濾元件堅(jiān)固,、無磨損、無腐蝕,、極少結(jié)垢,，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒有磨損,，不會(huì)老化,，過濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。

　　5.高質(zhì)量,，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查,，幾乎不需日常維護(hù),。