(1)平衡時的轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速不一致,、造成平衡精度下降,。例如：有不少轉(zhuǎn)子屬于二階臨界轉(zhuǎn)速的擾性轉(zhuǎn)子，由于平衡機本身轉(zhuǎn)速有限,，這些轉(zhuǎn)子若是采用工藝平衡,，那么是無法有效的防止轉(zhuǎn)子在高速下發(fā)生變形而造成的不平衡。
 

　　(2)平衡機(特別是高速立式平衡機)價格昂貴,。
 

　　(3)在動平衡機上平衡好的轉(zhuǎn)子,，裝機后其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同于轉(zhuǎn)子在實際工作條件下的支承條件,，且轉(zhuǎn)子同平衡裝置之間的配合也不同于轉(zhuǎn)子與其自身轉(zhuǎn)軸之間的配合條件,，即使出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的轉(zhuǎn)子，經(jīng)過運輸,、再裝配等過程,，平衡精度在使用前難免有所下降,，當處于工作轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，仍然可能產(chǎn)生不允許的振動情況,。
 

　　(4)有些轉(zhuǎn)子由于會受到尺寸和重量上的限制,，很難甚至無法在平衡機上平衡。例如：對于大型發(fā)電機及透平一類的特大轉(zhuǎn)子,，由于沒有相應(yīng)的特大平衡裝置,，那么往往會造成無法平衡；而對于大型的高溫汽輪機轉(zhuǎn)子,，一般是易發(fā)生彈性熱翹曲,，并且停機后會自動進行消失，這類轉(zhuǎn)子需要進行熱動態(tài)平衡,，這用平衡機顯然是無法平衡的,。
 

　　(5) 轉(zhuǎn)子要拆下來才能進行動平衡，停機時間長,、平衡速度慢,、經(jīng)濟損失大。