一,、超聲波測厚方法
     1、一般測量方法：(以HCH-2000C型超聲波測厚儀為例)
    （1）在一點處用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測工件厚度值,。
（2）30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心,，在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量,，取zui小值為被測工件厚度值。
     2,、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目,，厚度變化用等厚線表示。
     3,、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量,，間隔不大于5mm。
    4,、網格測量法：在區(qū)域劃上網格,，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備,、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
　　二,、超聲波測厚示值失真原因分析：超聲波測厚在實際應用中,，尤其是在役設備的監(jiān)測中，如果出現示值失真,，偏離實際厚度的現象,，結果造成管線（設備）隱患存在，就是依據錯誤的數據更換了管件，造成大量材料浪費,。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,，將示值失真現象及原因分析如下：
     1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現,，經過大量現象和數據分析,，歸納原因如下：
    （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。在役設備,、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差。
    （2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。
    （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射,，探頭無法接受到底波信號,。
    （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。
    （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度嶒加,，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍,。
    （6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導致讀數無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數,。
    2,、示值過大或過小原因分析   在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：
    （1）被測物體（如管道）內有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。

（2）當材料內部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）,。
    （3）溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。
    （4）層疊材料,、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經耦合的空間,，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備）,，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
    （5）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍,，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時,，儀器示值為耦合劑層厚度值。
    （6）聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產生錯誤的結果,。
    （7）應力的影響。在役設備,、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時,，若應力為壓應力,，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快,；反之,，若應力為拉應力，則聲速減慢,。當應力與波的傳播方向不一至時,，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離,。根據資料表明,，一般應力增加，聲速緩慢增加,。
    （8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密,，無名顯界面,，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同。

三,、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：由以上產生示值失真的原因分析,，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防,，避免造成事故隱患或不必要的浪費,。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗,，歸納總結如下幾點,，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
     1,、正確選用測厚探頭
    （1）測曲面工件時,，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭（φ6mm),可較的測量管道等曲面材料。（2）對 于 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等,，應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭（2.5MHz).
  （3）測高溫工件時,，應選用高溫探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭,。
    （4）探頭表面有劃傷時,，可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭,。
   2、對被檢物表面進行處理,。通過砂,、磨、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果,。
     3、正確識別材料,，選擇合適聲速,。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速,。對于高溫工件,，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后,，將厚度值予以修正,。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯,。
   4,、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類,，當使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時,，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑,。其次,，耦合劑應適量使用，涂抹均勻,，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上,。
     5,、特殊情況的處理
    （1）檢測時發(fā)現數值明顯偏離預期值,，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發(fā)現背面有腐蝕凹坑時,，這個區(qū)域測量就得十分小心,，可選擇變換分割面角度作多次測量。
    （2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時,，可采用〔一,、1,、（1）〕介紹的方法,，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
    （3）被測工件的另一表面必須與被測面平行,，否則得不到滿意的超聲響應,，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
    （4）對于層疊材料,、復合材料以及內部結構特異的,，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。