鍍鋅件鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
UDC 669.058:620
.193.272
金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗 GB 6458－86
（NSS試驗）
Metallic coatings-Neutral salt spray test
（NSS test）
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗所使用的設(shè)備,、試劑和方法,。
本標(biāo)準(zhǔn)用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力,，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較,。
由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多,，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能,。所以本標(biāo)
準(zhǔn)獲得的試驗結(jié)果,，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為
不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù),。
本標(biāo)準(zhǔn)對于試樣的類型,、試驗周期和試驗結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層
或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來提供,。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 3768－1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》,。
1 試驗溶液
1.1 將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g／L,。
1.2 用酸度計測量溶液的PH 值,，也可用經(jīng)酸度計校對過的精密PH 試紙作為日常檢測。
溶液的PH 值,，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整,。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH 值為6.5～
7.2。
1.3 為避免噴嘴堵塞,，溶液在使用之前必須過濾,。
2 試驗設(shè)備
2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果,。
2.2 箱的容積不小于0.2m3,，不小于0.4m3,，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ?br />子的形狀和尺寸應(yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定,。
2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達(dá)到5.1 條規(guī)定,。溫度計和自動控溫元件，距箱內(nèi)壁
不小于100mm,，并能從箱外讀數(shù),。
2.4 噴霧裝置包括下列部分。
a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化,，進(jìn)入裝有蒸餾水,，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和
塔而被濕化。通過控壓閥,，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf／cm2）
范圍內(nèi),；
b.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成,，噴霧器可用1 個或多個,，由試驗區(qū)的大小而
定。擋板可防止鹽霧直接噴射早試樣上,。噴霧器和擋板放置的位置,，對鹽霧的分布有影響；
c.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置,。
注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置,，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化
鈉的濃度,，達(dá)到5.2條的規(guī)定值。
2.5 鹽霧收集器,，由直徑為10cm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,。其收集面積約
80cm2。箱內(nèi)至少放2 個收集器,，一個靠近噴嘴,；一個遠(yuǎn)離噴嘴。要求收集的只是鹽霧,，而
不是從試樣或其他部位滴下的液體,。

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2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗,。
3 試樣
3.1 試樣的類型,、數(shù)量、形狀和尺寸,，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定,。若無
標(biāo)準(zhǔn),，可由有關(guān)方面協(xié)商解決。
3.2 試驗前試樣必須充分清洗,，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定,。不能使用會
浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后,，必須避免沾污,。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層,。除另外有規(guī)定外,，
必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆,、石蠟或粘結(jié)膠帶等,，對切割區(qū)進(jìn)行保護。
4 試樣放置
4.1 試樣放在試驗箱內(nèi),，被試面朝上,，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽
霧的直接噴射,。
4.2 試樣放置的角度是重要的,。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能
成20°,。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件）,，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。
4.3 試樣不能接觸箱體,，也不能互相接觸,。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被
試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上,。
4.4 試樣支架用玻璃,、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料,，不能用金屬,，須用人造纖維、
棉纖維或其他絕緣材料,。支架上的液滴不得落在試樣上,。
5 試驗條件
5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。
5.2 鹽霧沉降的速度,，經(jīng)24h噴霧后,，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應(yīng)為1～
2mL／h,，含氯化鈉濃度為50±10g／L,，PH 值為6.5～7.2,。
5.3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用,。
6 試驗周期
6.1 試驗的時間,，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn),，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)
商決定,。推薦的試驗時間為：2、6,、16,、24、48,、96,、240、480,、720h,。
6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷,。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時,，才能打開鹽霧箱。
6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間,，試樣需要經(jīng)常檢查,。因此這些試樣不能
同已有預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。
6.4 對預(yù)定周期的試驗,，可按周期（見6.1）進(jìn)行檢查,。但在檢查過程中，不能破壞試
面,。開箱檢查試樣的時間，應(yīng)盡可能短,。
7 試驗后試樣的清洗
試驗結(jié)束后,，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物脫落,，試樣在清洗前,，放在室內(nèi)自然干燥0.5～
1h。然后用不高于40℃的清潔流動水,，輕輕清洗,，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即
用吹風(fēng)機吹干,。
8 試驗結(jié)果的評價
為了滿足不同的試驗?zāi)康?，可以采用許多種試驗結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn),。如：重量變化、顯微鏡
觀察,、機械性能等,。通常試驗結(jié)果的評價標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出,。就一般試
驗要求而言,，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：
a.試驗后的外觀；
b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀,；
c.腐蝕缺陷如點蝕,、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量,；
以上三方面,，可采用GB 6461－86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的
電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。
d.開始出現(xiàn)腐蝕的時間,。

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9 試驗報告
9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗結(jié)果,。必要時，應(yīng)有每件試樣的結(jié)
果,；每組平行試驗的平均結(jié)果,；或試樣的照片。
9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料,，這些資料可根據(jù)試驗?zāi)康募捌湟蠖?。一?br />包括下列內(nèi)容：
a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；
b.試樣的形狀和尺寸,，試樣的面積和表面狀態(tài),；
c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護,；
d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明,；
e.試樣數(shù)量；
f.試驗后試樣的清洗方法,。如有必要,，應(yīng)說明由清洗引起的失重；
g.試樣的放置角度,；
h.試樣溫度,；
i.試驗周期；
j.為了檢查試驗條件的準(zhǔn)確性,，特地放在試驗箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得結(jié)果,。
國家標(biāo)準(zhǔn)局1986 06 11 發(fā)布 1987 05 01 實施
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械工業(yè)部提出，由機械工業(yè)部武漢材料保護研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部廣州電器科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草,。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳氣質(zhì),、章薔英。
本標(biāo)準(zhǔn)委托廣州電器科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋,。