一,、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度,、壓力,、流量,、液位四大參數(shù),。
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在,。
1,、在分析現(xiàn)場儀表故障前,，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件,，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,、設(shè)計(jì)意圖,，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn),、性能及參數(shù)要求等,。
2、在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前,，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析,，以確定儀表故障原因所在,。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線）,，或記錄曲線原來為波動(dòng),，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng),。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來,。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),，看曲線變化情況。如不變化,，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題,；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題,。
4,、變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小,，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng),。
5、故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的,。
6,、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,，如果它們差別很大,，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之,，分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí),，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,，這些均可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮,、仔細(xì)分析，檢查原因所在,。

二,、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
（一）溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測量,、指示、控制和該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大,。
1,、溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障,。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測量滯后較大,，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶,、熱電阻,、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
2,、溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象,，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
3,、溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng),，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化,，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障,。
4、溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化,，輸入信號不變化,，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了,；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化,，輸入信號不變化，輸出信號變化,，定位器有故障,；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化,，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化,，輸出變化,，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

（二）壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1,、壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí),，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成,。
2,、壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化,，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中,，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵,，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng),。

（三）流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表,，如果正常,，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小,，則檢查調(diào)節(jié)閥開度,，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小,，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠,、系統(tǒng)管路堵塞,、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶,、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,；差壓變送器正壓室漏,；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
2,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時(shí),，則檢測儀表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小,，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成,。如流量值降不下來,，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作,；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常,；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
3,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁,，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小,，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成,。

（四）液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1,、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到zui大或zui小時(shí)，可以先檢查檢測儀表看是否正常,，如指示正常,，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,，看液位變化情況,。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng),；如穩(wěn)不住液位,，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因,。
2,、差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常,，如指示正常,，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏,，重新灌封液,，調(diào)零點(diǎn)；無滲漏,，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了,，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
3,、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí),，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因,，容量大一般是儀表故障造成,。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成,。
以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場故障分析,，實(shí)際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路，如串級控制,、分程控制,、程序控制、聯(lián)鎖控制等等,。這些故障的分析就更加復(fù)雜,，要具體分析。其實(shí),，用排除法更方便,，
1、只是現(xiàn)場顯示的儀表,，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常,，可根據(jù)工藝環(huán)境估計(jì)數(shù)據(jù)，相去太遠(yuǎn),，就只檢查調(diào)較儀表就可以了
2,、現(xiàn)場控制的儀表，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常,，可將自動(dòng)脫開,，觀察，固定工藝條件的數(shù)據(jù),，可以判定采集數(shù)據(jù)是否正常,。如控制結(jié)果不穩(wěn)定,，也先判定數(shù)據(jù)采集是否正常,，方法同上,，因?yàn)閿?shù)據(jù)采集不正常，控制結(jié)果肯定不行,。以上問題判斷完了,，在檢查軟手動(dòng)輸出的時(shí)候，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常開動(dòng),。zui后再調(diào)整PID參數(shù)
3,、系統(tǒng)控制時(shí)，判定也應(yīng)該如此,，將各部分獨(dú)立后判定故障,，很容易就找出問題