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中草藥壓片有以下三步：
一,、原料的處理 按配方的要求選用好的中草藥，并進(jìn)行潔凈,、滅菌,、炮制和干燥處理。干燥處理后進(jìn)行粉碎,，粉碎細(xì)度可用100目篩進(jìn)行篩選,。
二、制粒 大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片,，這是由原料物性所決定的,。制成顆粒主要是增加其流動(dòng)性和可壓性。增加物料的流動(dòng)性,，減少細(xì)粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂,，避免粉末分層和細(xì)粉飛揚(yáng)。
不同原料有不同的制粒方法,，主要分為全粉制粒法,、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等,。其中全浸膏制粒法比較常用,。
片劑顆粒所用的粘合劑或潤(rùn)濕劑的用量，以能制成適宜軟材的zui少用量為原則,。如果原料粉末較細(xì)且干燥,，則粘合劑用量要多些，反之則少些,。
制成的濕粒要及時(shí)進(jìn)行干燥,，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。
三、壓片 常用的壓片機(jī)有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)兩種,。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為50片/min,，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時(shí)是由單側(cè)加壓(由上沖加壓),，所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片,，噪音較大,。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，生產(chǎn)能力較高,，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī),。
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