鹽霧試驗標準及試驗結(jié)果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定,。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,，如溫度,、濕度,、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求,。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇,。下面介紹幾個鹽霧試驗標準,，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》,，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》,，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》,，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵,。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法,、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法,、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法,。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù),，它適合平板樣品進行評價,；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核,；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法,，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法,；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù),、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定,。

鹽霧試驗對鹽的要求是很明確的，同時對其使用條件和方法都做了明確限制,，而我們吃的食鹽是含碘酸鉀和氯化鈉的混合物,，雜質(zhì)碘酸鉀的出現(xiàn)，會影響試驗的精度,。

鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學會(ASTM)第17屆年會上由J.A.Capp提出,。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性,。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗,，這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起,，美國國家標準局開始推廣應用,，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次,。1962年起列為正式標準,。

我國從50年代開始就與前蘇聯(lián)等東歐國家合作，開展了產(chǎn)品鹽霧試驗工作,。當時,，試驗的對象主要是一些軍工產(chǎn)品和一些重要的工業(yè)產(chǎn)品。由于當時我國的工業(yè)剛剛起步,，鹽霧試驗工作發(fā)展緩慢,。到了70年代，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展,，貿(mào)易日益增多,，作為一種考核產(chǎn)品的耐腐蝕能力的試驗技術(shù)----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發(fā)展,。