在進(jìn)出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力,，zui大達(dá)4800kN,，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂,，隔膜泵的膜片設(shè)計(jì)壽命8000h,，工作壓力6MPa，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

    1.隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化,，形成氣錘，隔膜局部受力增大,，將隔膜打破,。

    2.由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定,，壓力低,，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1 2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙,，造成缺料,、打空泵,，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大,，頻率增加,，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

    3.進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2%,，引起卡閥,，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn),，引起刺閥,，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大；引起破裂,。

    4.進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃,，加速隔膜老化，同時(shí),，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低,，均造成隔膜受力不均,，疲勞損壞。

    5.隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,，探頭檢測不到信號，不能及時(shí)補(bǔ)排油,，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂,。

    6.隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心,、下沉,，隔膜受力增加，易拉裂隔膜,。

    7.機(jī)組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂,。

    8.十字頭,、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌,、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停,，也會使隔膜瞬時(shí)受力達(dá)到極限,，造成隔膜破裂。

    9.氮?dú)獍A(yù)先充2. 2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果,。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γㄖ挥型１脮r(shí)才能看到）,，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運(yùn)行,，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。

    10.隔膜片自身質(zhì)量差,，無彈性，材料強(qiáng)度低,。