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常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法

來(lái)源:上海華陽(yáng)檢測(cè)儀器有限公司   2014年09月09日 16:15  

射線探傷方法(RT) ,、超聲波探傷(UT),、滲透探傷(PT) ,、磁性探傷(MT)

    1.射線探傷方法(RT)
   
    目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X,、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上,。
  
    主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔,、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷,。例如:XXQ-1605國(guó)產(chǎn)定向X光管射線探傷機(jī),,XXH-3005微機(jī)控制俄羅斯周向錐靶X光管射線探傷機(jī)。比利時(shí)波濤射線探傷機(jī)等
  
    2.超聲波探傷(UT)
  
    利用壓電換能器件,,通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng),,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器,,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,,測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
  
    超聲波比射線探傷靈敏度高,,靈活方便,,周期短、成本低,、效率高,、對(duì)人體無(wú)害,但顯示缺陷不直觀,,對(duì)缺陷判斷不,,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。例如:TVD500,,TVD600超聲波探傷儀等
  
    3.滲透探傷(PT)
  
    當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí),,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中,,然后清洗去除表面上多余的滲透液,,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái),,從而觀察到缺陷的顯示痕跡,。
  
    液體滲透探傷主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面,、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷,。
  
    4.磁性探傷(MT)
  
    利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化,磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng),,并采用磁粉,、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法,。
  
    磁性探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,,不但探傷靈敏度高,、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷,。例如:CDX-III磁粉探傷等

 

 

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