鍋爐的結渣問題是比較普遍存在的,，嚴重的結渣會導致鍋爐被迫停爐,，極大地影響鍋爐的安全性和經濟性。鍋爐結渣的原因是多方面的,，涉及到鍋爐的設計,、燃燒器的設計布置、設計煤種以及實際運行煤種的特性及其差異,、爐內氣流的空氣動力場狀況等等,。防止或解決鍋爐的結渣問題首先應找出結渣的原因，從多方面入手,，加以解決,。 

      1、選擇合理的爐膛出口溫度,。 
       根據(jù)經濟技術比較,，對煤粉爐的爐膛出口溫度在1200~1400度之間,，但實際上，為了防止對流受熱面結渣,，爐膛出口溫度不能過高,。在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐，對一般性結渣性煤應小于1200度,。 

      2,、控制合理的爐內過量空氣系數(shù)a。 
      過量空氣系數(shù)a增加,，受熱面的積灰,、結渣趨勢減弱。主要歸因于爐膛出口煙溫降低,，爐膛壁面處的煙溫降低,。A過低容易造成氧量不足，在爐內出現(xiàn)還原性氣氛,，熔點較高的Fe2O3還原為熔點較低的FeO,，從而使灰熔點大大降低，這樣就增加了結渣的可能性,。 

      3,、保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛,，防止局部嚴重積灰,、結渣。  
      當一,、二次風的位置、風速,、風量設計不合理時,，盡管爐內總空氣量大，但仍會出現(xiàn)局部區(qū)域的熾熱焦碳和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛,。當煤粉爐煙氣含氧量低于3時,，由于局部缺氧，將會使CO含量急劇增加,。 

      4,、應用各種運行措施控制爐內溫度水平。 
      *,，爐內溫度水平高,，將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽化或升華（1400度以上），使堿金屬化合物在受熱面上凝結（1000~1100度）,。堿金屬直接凝結在受熱面上會形成致密的強黏結性灰,。第二,，可在初始灰層中形成產生低熔點復合硫酸鹽反應的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結性增強,，加速積灰過程的發(fā)展,。第三，煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài),，熔融灰會直接黏在受熱面上,，產生嚴重結渣。

      措施：加大運行中過量空氣系數(shù),，增加配風的均勻性,，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性,，防止一次風氣流直接沖刷壁面,，必要時采取降負荷運行。