在藥品生產(chǎn)的一線，常常會遇到各種各樣的小問題,，而就是這些細節(jié),，往往能影響產(chǎn)品的質(zhì)量水準。片劑松片,，即片劑壓成后,，硬度不夠，表面有麻孔,，用手指輕輕加壓即碎裂,。片劑為什么會出現(xiàn)松片呢？如何解決片劑松片問題呢,？

壓片片劑出現(xiàn)松片的原因及解決辦法有以下幾點：
    1,、壓力不夠。解決方法：增加壓力,。然而,，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機。  
    2,、受壓時間太少,、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時間,、增加預壓,、減低轉(zhuǎn)速。 
    3,、多沖壓片機上沖長短不齊,。解決方法：調(diào)整沖頭。 
    4,、活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動,。進行緊固。 
    5,、藥物粉碎細度不夠,、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩,、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。 
    6,、黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,，粗粒與細粒分層,。可選用適當黏合劑或增加用量,、改進制粒工藝,、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服,。 
    7,、顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆，容易松裂片,。故在制粒時,，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時,，可噴入適量稀乙醇（50%—60%）,，混勻后壓片。 
    8,、藥物本身的性質(zhì),。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖,。如次硝酸鉍片,、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小,，流動性差,，可壓性差，重新制粒,。 
    9,、顆粒的流動性差，填入中?？椎念w粒不均勻,。 
    10、有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口,，影響填充量。 
    11,、加料斗中顆粒時多時少,。應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量,。