為客戶創(chuàng)造價值

降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)效益，既是企業(yè)的追求,，也是Matsuhaku團(tuán)隊的價值體現(xiàn),。

針對粉末冶金企業(yè)來說：

1,、生產(chǎn)設(shè)備昂貴、原物料上漲,，使得生產(chǎn)成本往上增加,。

2、產(chǎn)品的同構(gòu)型太高,，造成同業(yè)間的價格競爭,，使得產(chǎn)品所獲得的利潤降低。

所以降低企業(yè)生產(chǎn)成本是必然趨勢,，Matsuhaku所推出的產(chǎn)品能夠為您的企業(yè)降低大量生產(chǎn)成本,。

無形的浪費(fèi)：

假如公司的營業(yè)額是RMB200,000,000而產(chǎn)品的不良率是6%。

將造成公司RMB 12, 000,000的浪費(fèi),。

假如公司的營業(yè)額是RMB200,000,000,，而產(chǎn)品的不良率是2%。

將造成公司RMB 4,000,000的浪費(fèi),。

如何降低生產(chǎn)成本：

正視產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中量測的每一步驟,。將有助于降低產(chǎn)品的不良率，以達(dá)到營利雙收的效益,。

*步驟：量測金屬Hall粉末流動度,。目的：

1、粉末流動度的量測方式和粉末充填于模穴之流動之特性相似,。是判定粉末流入模穴各角落之難易度和速率,，粉末流動之難易影響粉末進(jìn)入模穴之快慢，也影響成形壓機(jī)的成形速率及壓機(jī)的產(chǎn)能,。流動性越好,、視密度較高、安息角越小,。

2,、當(dāng)內(nèi)部顆粒摩擦增加時，其流動度將降低,。

3,、粉末的濕度和水分含量將影響流動度。微細(xì)粉末,、潮濕的粉末不可量測,。

4、漏斗的選擇要特別注意漏斗的表面粗糙度,，因漏斗的表面粗糙度影響流動度的判定,。

5、此測試使用于粉末制造工廠和零件生產(chǎn)工廠,。

第二步驟：量測粉末外觀密度,。目的：

1,、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度,。

2,、外觀密度的測定是相似于當(dāng)零件制造時，粉末填充到固定容積的模穴中粉

末重量,。

3,、粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準(zhǔn)則。

4,、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小,、流動性好。使得成形時粉末容

易迅速流入模具的模穴中,，而使成形之生胚密度也較高,。

第三步驟：利用實體顯微鏡觀察生胚的均勻度與密度線

成形試模時一定要用顯微鏡 (使用30倍率) 觀察您所打出來的生胚的均勻度、密度線,、毛邊,、魚鱗紋、斷痕,、裂縫,、崩角等，再適時調(diào)整機(jī)臺,。

A：有些細(xì)粉粉末間之摩擦力高,，成形的壓力多被抵消，需使用高壓力,，但高壓力造成顏重的脫模膨脹使胚體易產(chǎn)生裂痕，魚鰱紋,。

B：有一些粉末為球形且硬度高,、不易產(chǎn)生塑性變形，以致粉末間無法以冷焊或以機(jī)械糾結(jié)的方式結(jié)合,，導(dǎo)致胚體較易分層,、崩角、破損,。

C：若零件的段差明顯時,，若采用具有段差之上沖成形，將造成較薄的部分密度

太高,，而該沖子承受的應(yīng)力太大,，甚至于折斷或破裂。而較厚部分之密度太

低,，易在較薄不過交接處產(chǎn)生裂痕,。

D：長度/直徑之比值太大時,，試片中間部份之密度低、強(qiáng)度弱,，當(dāng)成形結(jié)束上沖升起時,，胚體所受軸向壓力消失，產(chǎn)生向上之回彈因而產(chǎn)生裂痕,。

E：試片在被頂出離開模穴之剎那,，因應(yīng)力瞬間消失，使得胚體產(chǎn)生彈回膨脹,，每頂出一小部份,，該部份就因脫模膨脹而產(chǎn)生橫向裂痕。此現(xiàn)像在胚體中段特別明顯,，此因雙壓成形時該處之密度zui低,，且測向壓力zui大。

F：若裂痕是由于上沖升起時胚體產(chǎn)生軸向之彈回所造成時,，可藉調(diào)整上,，下沖之動作使在頂出時上沖還壓住胚體，以減少軸向的回彈,，此動作亦可增加胚體向測面彈回時的磨擦阻力,，因而減少魚鰱紋的產(chǎn)生。

G：在制作T形,、ㄇ形胚體也常出現(xiàn)缺陷,，特別是軸向及橫向之裂痕。因制作此T形,、ㄇ形零件時必須使用兩支下沖,，在成形結(jié)束上沖上移后，由于兩支下沖之長度不同,，其回彈之膨脹量不同,，使得這兩支下沖將對胚體造成應(yīng)力而導(dǎo)致裂痕的產(chǎn)生。但這些裂痕不易察覺,，經(jīng)燒結(jié)也無法愈合,。

H：中性區(qū)N1和N2之位置相差太多使得左右測之密度不連續(xù)，故有時會在左右

部分相接處產(chǎn)生裂縫,。且當(dāng)左側(cè)或右測有芯棒時,，此芯棒會因左右密度不一

致而受到側(cè)壓力，導(dǎo)致孔不直或芯棒彎曲等問題

I：粉末間的摩擦力,、結(jié)合力不夠,。粉的流動性不佳時，也會造成工件之某些部位充填不足，造成此處密度,、強(qiáng)度偏低之現(xiàn)象,。

J：在加壓成形之過程中，由于上下沖和中?；蚺c心棒之間的間隙,，使的細(xì)粉可

進(jìn)入，造成胚體產(chǎn)生毛邊,。此毛邊經(jīng)燒結(jié)后附著于胚體上,，當(dāng)客戶使用零件

時易與配合件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。

K：單壓成形的密度線,、雙壓成形的密度線

第四步驟：現(xiàn)場測量生胚密度,。目的：

1、在試模和生產(chǎn)中的密度再確認(rèn),。

2,、現(xiàn)場技術(shù)人員可借著快速量測生胚密度的值，來調(diào)整粉末于模具內(nèi)之填充量是否充足,。

3,、減少停機(jī)時間增加機(jī)器的稼動率。

4,、可避免成形之生胚經(jīng)過燒結(jié)爐燒結(jié),，體積產(chǎn)生之收縮、膨脹和變形及裂痕現(xiàn)象,。

5,、可降低成本上之浪費(fèi)。

第五步驟：測量燒結(jié)密度,。目的：

成形后之胚體由于內(nèi)部含有潤滑劑,，必須先經(jīng)脫脂步驟以去除潤滑劑，然后再于高溫?zé)Y(jié)使粉末結(jié)合在一起,。是為了確認(rèn)成形的粉末金屬在燒結(jié)的過程中,，產(chǎn)品經(jīng)加溫到再結(jié)晶溫度，然后使粉末間產(chǎn)生再結(jié)晶使之燒結(jié)在一起之后的密度,。燒結(jié)的密度直接影響產(chǎn)品的各項物性,。

第六步驟：測量含油率,。目的：

含油率是含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件,，含油體積占總體積之百分比。含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品,。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時,，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動時,。潤滑油又回流于含油軸承內(nèi)部,。合適的潤滑條件必須達(dá)到散熱效果，增長使用的期限,。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件中是肩負(fù)著如此的重任,。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)含油率不足時，應(yīng)該注意的問題：

1,、粉末粗細(xì)的混合是否合適,？

2、粉末粒度的分布是否均勻,？

3,、精整的余量足否？

4,、洗凈烘干是否*,？

5、燒結(jié)溫度是否太低,？

6,、燒結(jié)是否造成偏析現(xiàn)象？

含油軸承生產(chǎn)流程：

燒結(jié)-------＞浸泡潤滑油--------＞整形--------＞清洗--------＞烘干--------＞真空含浸--------＞檢查含油率

Ps：生胚成形后可先測試生胚時的含油率,。約28~30％

讓 您深思：

1,、計算一下，金屬粉末在產(chǎn)品成形時,，不管在試模,、或再次確認(rèn)密度。使機(jī)器

處于停機(jī)的時間是時復(fù)一時,、日復(fù)一日,、年復(fù)一年。此無形的損失和浪費(fèi)有

多少?

2,、購買粉末成形機(jī)的成本相當(dāng)?shù)母?。?jīng)營者必然會想要尋找能快速測量生胚密

度的儀器。讓操作者能在設(shè)定壓機(jī)成形條件之后的幾分鐘內(nèi),，快速的核對密

度,。來增加機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)量,。

3,、當(dāng)你的生產(chǎn)容量已經(jīng)到達(dá)極限，想要添購下一臺粉末成形機(jī)器時,，你可以考

慮去投資些微的成本在一個能快速的核對密度的密度儀,，來提升機(jī)器本身的

運(yùn)轉(zhuǎn)效率,。

4、您是否可以很有信心的告訴 您自己和您的客戶,。目前公司所有產(chǎn)品的物性量測正確的?

有了正規(guī)的品保管制和落實,，除了降低生產(chǎn)成本外、將產(chǎn)生更大的隱形效益：

1,、客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)同

2,、減少廢品堆積的空間

3、降低工人勞動強(qiáng)度

4,、節(jié)能降耗,，減少環(huán)境污染、綠化地球,。

Matsuhaku團(tuán)隊將繼續(xù)為粉末冶金產(chǎn)業(yè)提供建言