一直以來,，腐蝕就是化工設備zui頭痛的危害之一,，稍有不慎，輕則損壞設備,，重則造成事故甚至引發(fā)災難,。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性,。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“材料”,，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵,，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：

    1.硫酸  作為強腐蝕介質(zhì)之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）,、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工泵,、PF(FS)強耐腐蝕離心泵,、CQB-F氟塑料磁力泵等。

    2.鹽酸  決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料）,，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇,。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工泵,、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等,。

    3.硝酸  一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316,、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321）,，有時甚至不如,。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料,。公司適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵,、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵,、DFLZP自吸化工泵,、IH型化工泵、CQB磁力泵等,，材料為304,。

    4.醋酸  它是有機酸中腐蝕性zui強的物質(zhì)之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵,。

    5.堿（氫氧化鈉）  鋼鐵廣泛應用于80℃以下,、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵,，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好,。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

    6.氨（氫氧化氨）  大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用,。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置,。

    8.醇類,、酮類、酯類,、醚類  常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇,、乙二醇,、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮,、丁酮等,，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,，醚類介質(zhì)有甲醚,、,、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用,，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮,、酯,、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯,。

    還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹,，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗 .

冷卻問題

    高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構,、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

    1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng),，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻,。像IHG、ISWH化工泵,、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級),；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵zui高使用溫度可達200℃,；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃,。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。

    2.對于120℃以上,、300℃以內(nèi)的介質(zhì),，一般在泵蓋上須設有冷卻腔,，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封）,，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時,，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）,。目前公司有CZ型化工流程泵,、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環(huán)泵（正在開發(fā)）可供選用,，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì),。

    3.對于300℃以上的高溫介質(zhì),，不僅泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng),，泵結(jié)構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型,，但價格高（價格是普通機封的10多倍）,。目前公司只有2CY\LQRY離心油泵使用溫度能夠達到420℃（正在開發(fā)）。

    密封問題

    無泄漏是化工設備的永遠追求,，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展,。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題,、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

    1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式,，而密封圈又以O型圈應用zui廣,；對于動密封，化工泵很少采用填料密封,，以機械密封為主,，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa）,，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶,、有粘度,、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa,。

    2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料,；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就，價格高是一方面,，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

    （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）

    粘度問題

    介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,，當粘度增加時,，泵的揚程曲線下降，*工況的揚程和流量均隨之下降,，而功率則隨之上升,，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表）,。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,，建議選用螺桿泵，公司G單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達1000000cst,。