鐵磁材料或工件磁化后,，在表面和近表面的缺陷處,，磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成磁極,，并形成可檢測的漏磁場,，通過漏磁場和外加磁性粒子的相互作用顯示缺陷的位置、形狀和大小,。

　　在磁粉探傷中,，磁軌法是應(yīng)用zui廣泛的方法之一。磁軌法中,，設(shè)備的主要檢驗(yàn)指標(biāo)是提升力。多數(shù)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)中,，磁軌提升力鈞是作為設(shè)備性能控制,、設(shè)備校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。磁軌提升歷是磁鐵只借助其磁性吸力,，可提升某一重量為G的萜素體剛塊的能力,。一般認(rèn)為，磁軌的磁場強(qiáng)度可以通過磁軌提升力來測定,。

　　漏磁檢測方法的主要檢測原理是：將工件磁化(接近飽和),，使其具有一定的磁通密度，以便在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場,，磁場傳感器將輸出信號送到運(yùn)轉(zhuǎn)放大器中,。由于采用磁飽和狀態(tài)，工件內(nèi)具有相當(dāng)高的磁場強(qiáng)度和磁場密度,，磁力線不受限制,，因而工件表面有較大的磁漏通，有利于現(xiàn)場檢測,。

　　磁敏感傳感器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查,，拾取缺陷漏磁場，形成缺陷電信號,，達(dá)到發(fā)現(xiàn)缺陷位置以及參數(shù)的目的,。

　　漏磁無損檢測技術(shù)由于檢測速度快、可靠性高且對工件表面清潔度不高等特點(diǎn)在金屬材料的檢測和相關(guān)產(chǎn)品的評估中得到廣泛應(yīng)用,。與磁粉檢測探傷不同,，漏磁檢測中信號不用磁粉顯示，對環(huán)境無污染：由于采用各種敏感元件(如霍爾元件和線圈方式)，檢測結(jié)果直接以電信號輸出,，容易與計(jì)算機(jī)連接實(shí)現(xiàn)數(shù)字處理,，因此其檢測結(jié)果可存儲和再現(xiàn)，便于檢測信號的分析以及檢測結(jié)果的趨勢分析,。

　　一般來說,，漏磁信號的大小取決于四個因素，即：

　　1,、監(jiān)測儀器本身性能,，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預(yù)處理電路和信號分析系統(tǒng),。

　　2,、實(shí)際缺陷的幾何形狀和特性。

　　3,、儀器檢測速度和被測部件運(yùn)行狀況(如是否受力等),。

　　4、被檢部件的磁性,。目前對漏磁信號處理的方法主要有時域的波形分析法(包括信號峰峰值和短程能量等),、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等,，這些方法更多的是針對特定工況的特定信息,，采用檢測信號與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號比較來進(jìn)行缺陷分析，很少考慮到檢測過程中不同因素對信號分析結(jié)果的影響,，對缺陷類型,、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述。

　　腐蝕缺陷漏磁檢測是近年來在輸油氣管道,、儲罐底板檢測中常見的一種有效方法,。他通過測量被磁化的材料工件表面泄漏的磁場強(qiáng)度來判斷工件缺陷的大小。

　　在被檢工件表面沒有缺陷且內(nèi)部無夾雜物,，從原理上講磁通會全部通過被檢工件;若存在缺陷,，會導(dǎo)致缺陷處及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變,，他們可分為三部分即 ：

　　1,、大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷。

　　2,、少部分磁通穿過缺陷,。

　　3、還有部分磁通離開工件的上下表面經(jīng)空氣繞過缺陷,。

　　第三部分就是所謂的磁漏通,。采用布置在勵磁回路(或檢測探頭)之間的若干霍爾探頭來檢測漏磁場的變化,，其信號強(qiáng)弱與被檢測物體的情況有密切關(guān)系。該方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于油氣管道,、儲罐罐底的腐蝕檢測和鋼絲繩,、鋼板、鋼塊等磁性材料的無損檢測中,。