1,、        概述

原油脫鹽脫水是石油開采、運輸,、煉制過程中zui基本的工藝要求,，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成,，由于各油田貯藏油份的差異增加,，原先的脫水工藝已不能適應所需，尤其是稠油,，用加熱法24小時也不能有效地進行油水分離,。我公司研制的DWY系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學方法為主，熱化學方法為輔”的處理方法,，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題,，經(jīng)試驗，一般稠油使用DWY系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離,。該儀器具有程序段控溫,，三段程序段施高壓電場，電場大小可設,，每段試驗時間可設定,，按程序設置自動加溫、攪拌,、施加電場,、下水、蒸餾,、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能,。此外,，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護,，超溫超壓（壓力）斷電保護,，聲光報報警等功能。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置,。

2,、        主要技術(shù)指標

2.1電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2整機功率：3KW

電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6600V              

2.3電極板間距：7.5cm

2.4控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）

2.5工作罐容積：3 L～35L

2.6冷井溫度：－30℃

2.7攪拌速度：100—500轉(zhuǎn)/分

2.8環(huán)境溫度：0℃-40℃

2.9相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：120kg

3、   儀器的基本組成

該試驗儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計算機,、PLC控制器,、輸入輸出設備、自動下水和自動混合等部分構(gòu)成。根據(jù)不同的油品,，用戶可任意設定加溫溫度,、高壓電場強度，設定時間控制,，當油品成份復雜時,，如遇較強電解質(zhì)時，儀器自動進入過流保護,，當導致過流因素不存在時可自動恢復高壓電場,，如遇溫度失控、壓力過高,，會自動切斷電源,，同時發(fā)出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數(shù),。

3.2脫水罐

脫水罐部分由注油口,、主罐體（即脫水罐）、自動清洗,、電極,、冷卻、氣路,、水路,、油路及控制閥體組成。

3.3常壓蒸發(fā)合成器

蒸發(fā)合成器是精脫水的關鍵部件,，它由冷井,、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成,，其功能是將輕油,、水進行分離和排放。

3.4帶壓蒸發(fā)合成器

其組成與常壓蒸發(fā)合成器,，它由冷井,、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成,。

3.5自動清洗

（1）   將1L煤油或柴油注入清洗桶,，接通電源，打開清洗開關,。

（2）   將脫水罐放油閥打開,，排放清洗廢油。

（3）   觀察清洗廢油至較凈時,，證明罐內(nèi)已清洗干凈,，可關閉排油閥,，打開排水閥以洗凈排水管內(nèi)的殘留原油。

4,、儀器的使用及注意事項

4.1儀器的準備

4.1.1先檢查經(jīng)過運輸后的儀器各部份是否完好,，相關連接線是否脫落，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步,。

4.1.2將電源輸入線接入三相四線配電盤,，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源,，但220V交流電源功率要配,，同時必須要有良好接地。

4.2儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油,，也可再加入一定量的水,，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動計算機,。

4.2.2開啟面板電源開關,，進入程序。

4.2.3參數(shù)設置

a.在參數(shù)設置圖中,，設定所有時間,、溫度、電場及手動輸出的數(shù)值

b.在報警圖中設置一段加熱溫度,、二段加熱溫度,、壓力、電流的一級報警值,、二級報警值.

清洗時,，打開清洗閥，清洗后,，關閉清洗閥,。