注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的幾種常用診斷方法 現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷,，往往受現(xiàn)場條件的限制,，并且在出現(xiàn)故障后要求盡快排除,，以免影響施工進(jìn)度,。本文介紹幾種現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷方法,，供參考,。
1． 直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障,，可以通過眼看,、手模,、耳聽和嗅聞等手段對零部件進(jìn)行檢查。
例如,，通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂,、漏油、松脫和變形等故障想象,，從而可及時地維修或更換配件,；用手握住油管（特別是膠管），當(dāng)有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象,。另外,，手摸還可用于判斷帶有機(jī)械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化,，若元件殼體過熱,，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點和損壞程度,，如液壓泵吸空,、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲,；有些部件會由于過熱,、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點,。
2．對換診斷法
在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時,，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下,，換上新件或其他機(jī)器上工作正常,、同型號的元件進(jìn)行試驗，看故障能否排除即可作出診斷,。用對換診斷法檢查故障,，盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場元件儲備或拆卸不便等因素的限制,，操作起來也可能比較麻煩,，但對于如平衡閥、溢流閥,、單向閥之類的體積小,、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的,。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導(dǎo)致液壓元件的性能降低,。對故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥并對其進(jìn)行拆解,，若該元件無問題,，裝復(fù)后有可能會影響其性能。
3．儀表測量檢查法
儀表測量檢查法就是借助對注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力,、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點,。在一般的現(xiàn)場檢測中，由于注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足,，容易查覺,；而流量的檢測則比較困難,，流量的大小只可通過執(zhí)行元件動作的快慢作出錯略的判斷。因此,，在現(xiàn)場檢測中,，更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。
4．原理推理法
工程機(jī)械注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件,、按照注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的,，當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時可據(jù)此進(jìn)行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因,，對癥下藥,，迅速予以排除所謂“恒功率變量”是指液壓泵的輸出流量與壓力能自動調(diào)節(jié)，并與發(fā)動機(jī)地功率相匹配,，從而使發(fā)動機(jī)能正常工作在*工作點，發(fā)揮zui大效率,。因此,，可以認(rèn)為發(fā)動機(jī)的功率等于定值，發(fā)動機(jī)的輸出功率N發(fā)等于液壓泵地輸入功率N入,。
N入＝PQ/612η
式中P——液壓泵的輸出壓力
Q——液壓泵的輸出流量
η——液壓泵的工作效率
從公式可知,，P與Q的關(guān)系是一個雙曲線的關(guān)系（見圖2曲線1），分析液壓泵的結(jié)構(gòu)知,，決定這條關(guān)系曲線的位置及起調(diào)點的是發(fā)動機(jī)的功　　率和變量液壓缸調(diào)節(jié)彈簧的剛度,。如果彈簧剛度發(fā)生變化，就改變了關(guān)系曲線的起調(diào)點,；很顯然,，此時
N發(fā)＝N入≥PQ/612η
因此，當(dāng)工作裝置正常工作時,，即液壓泵輸出壓力達(dá)到額定值時,，而輸出流量卻未調(diào)至匹配值，發(fā)動機(jī)則處于超負(fù)荷的工作狀態(tài),。經(jīng)解體伺服液壓缸發(fā)現(xiàn),，彈簧已折斷，故造成了上述故障,。更換彈簧后,，工作恢復(fù)了正常。
對于現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障,，可根據(jù)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理,，按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機(jī)動臂工作無力,，從原理上分析認(rèn)為,，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的,。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱,，比如缺油,、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通,；二是液壓泵內(nèi)漏,，如液壓泵柱塞副的配合間隙增大；三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重,；四是動臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴(yán)重,；五是回油路不暢等?？紤]到這些因素后,，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍,，直至找到故障點并予以排除,。
現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中，根據(jù)系統(tǒng)工作原理,，要掌握一些規(guī)律或常識,；一是分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變,，一般是由于磨損導(dǎo)致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能,；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致,，如果彈簧折斷,、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等,。二是要分清是易損件還是非易損件,，或是處于高頻重載下的運動件，或者為易發(fā)生故障的液壓元件,，如液壓泵的柱塞副,、配流盤副、變量伺服和液壓缸等,。而處于低頻,、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發(fā)生故障,，如換向閥,、順序閥、滑閥等就不易發(fā)生故障,。掌握這些規(guī)律后,，對于快速判斷故障部位可起到積極的作用,。