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雙金屬溫度計(jì)的測(cè)量原理及應(yīng)用技術(shù)
雙金屬溫度計(jì)的原理及應(yīng)用
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)雙金屬溫度計(jì)（以下簡(jiǎn)稱溫度計(jì)）的術(shù)語(yǔ)及定義,、產(chǎn)品分類,、技術(shù)要求,、試驗(yàn)方法,、檢驗(yàn)規(guī)則,、標(biāo)志,、包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和護(hù)套組成溫度檢測(cè)元件,，具有圓形標(biāo)度盤,，以及測(cè)量范圍為-80～+500℃的溫度計(jì)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
ZBY 002 儀器儀表運(yùn)輸,、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法
ZBY003 儀表儀表包裝技術(shù)條件
ZBY120 工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件——溫度,、濕度和大氣壓力
ZBY122 工業(yè)自動(dòng)化儀表指針指示部分的基本型式、尺寸及指針的一般技術(shù)要求
ZBY123 工業(yè)自動(dòng)化儀表標(biāo)度的一般規(guī)定
ZBY247 工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)
3 術(shù)語(yǔ)及定義
本標(biāo)準(zhǔn)除采用ZB Y247外,，還有以下術(shù)語(yǔ)及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn),。
3.1 角型 檢測(cè)元件軸線與標(biāo)度盤平面垂直的型式,，亦稱軸向型。
3.2直型 檢測(cè)元件軸線與標(biāo)度盤平面平行的型式,，亦稱徑向型,。
3.3 插入長(zhǎng)度 從檢測(cè)元件下端至安裝連接接合面或錐螺紋下端的長(zhǎng)度（見(jiàn)附錄A圖A1～A4中L）。
3.4置入長(zhǎng)度 從檢測(cè)元件下端算起,，檢測(cè)元件處于被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度,。
4產(chǎn)品分類和基本參數(shù)
4.1 型式
溫度計(jì)按指示裝置與檢測(cè)元件連接安裝方式不同分為下列四種型式；
a徑向
b軸向
c萬(wàn)向
d.角型
機(jī)械電子工業(yè)部1988-06-12批準(zhǔn)--------1989-01-01實(shí)施
4.2標(biāo)度盤公稱直徑
溫度計(jì)的標(biāo)度盤公稱直徑為60,，100,，1500mm
4.3 測(cè)量范圍
溫度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1

4.4度等級(jí)
溫度計(jì)的度等級(jí)為1,，1.5,，（2.5）
注：括號(hào)內(nèi)的度等級(jí)不推薦采用。
4.5檢測(cè)元件直徑及安裝螺紋
檢測(cè)元件直徑及安裝螺紋應(yīng)符合表2規(guī)定,。

4.6插入長(zhǎng)度
溫度計(jì)的插入長(zhǎng)度為75,，100，150,，200,，250，300,，400,，500mm。
注：插入長(zhǎng)度大于500mm的,，由制造廠與用方商定,。
4.7護(hù)套的公稱壓力
溫度計(jì)護(hù)套的公稱壓力應(yīng)從1.0，1.6,，2.5,，4.0，6.4MPa系列中選取,。
4.8安裝連接方式
溫度計(jì)的安裝連接方式分為下列四種（見(jiàn)附錄A）,；
a. 可調(diào)管接頭；
b.管接頭（外螺紋）,；
c.管接頭（內(nèi)螺紋）,；
d. 固定螺紋。
4.9指示調(diào)整機(jī)構(gòu)
溫度計(jì)按指示裝置有無(wú)指示調(diào)整機(jī)構(gòu)分為下列三種：
a. 無(wú)指示調(diào)整機(jī)構(gòu),；
b.外部指示調(diào)整機(jī)構(gòu),；
c.內(nèi)部指示調(diào)整機(jī)構(gòu),。
5技術(shù)要求
5.1正常工作條件
溫度計(jì)的正常工作條件應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3

注：特殊的工作條件,，由制造廠與用戶商定,。
5.2外觀、結(jié)構(gòu)及裝配質(zhì)量
溫度計(jì)的外觀,、結(jié)構(gòu)及裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a.溫度計(jì)各零部件不得有銹蝕,，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔,；
b. 溫度計(jì)表面的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明,，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷；
c. 溫度計(jì)的型式,、基本參數(shù)及尺寸（尺寸公差按制造廠有關(guān)規(guī)定）應(yīng)符合4章的規(guī)定,；
d.溫度計(jì)的指針和標(biāo)度盤應(yīng)符合ZBY122和ZBY123的規(guī)定；指針長(zhǎng)度（指針的回轉(zhuǎn)中心到指示的長(zhǎng)度）應(yīng)符合表4規(guī)定,；指針指示部分與標(biāo)度盤平面間的距離應(yīng)不大于5mm,；圓形標(biāo)度為270°～ 300°的部分圓形；指針,、標(biāo)度盤及標(biāo)度和標(biāo)志應(yīng)不變色和褪色,。
表四

5.3基本誤差限
溫度計(jì)的基本誤差限應(yīng)符合表5規(guī)定。
表五

5.4回差
溫度計(jì)的回差應(yīng)不大于基本誤差限的值,。
5.5重復(fù)性
溫度計(jì)的重復(fù)性應(yīng)不大于基本誤差限值的二分之一,。
5.6熱穩(wěn)定性
溫度計(jì)的檢測(cè)元件在測(cè)量上限保持表6規(guī)定的時(shí)間后，仍應(yīng)符合5.3條的要求,。
表6

5.7時(shí)間常數(shù)
溫度計(jì)的時(shí)間常數(shù)應(yīng)不大于40s,。
5.8耐振性
溫度計(jì)應(yīng)能承受頻率為25Hz,，位移幅值為0.6mm,，振動(dòng)波形為正弦波，總計(jì)24h的耐振性試驗(yàn),。試驗(yàn)后,，渴度計(jì)仍應(yīng)符合5.3條的規(guī)定，且無(wú)機(jī)械損壞,。
5.9位置影響
溫度計(jì)從參比工作位置向前,、后、左,、右傾斜90°時(shí)造成的示值變化應(yīng)不大于基本誤差限的值,。
5.10耐壓
溫度計(jì)的護(hù)套應(yīng)能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗(yàn)，不出現(xiàn)損壞和滲漏,。
5.11運(yùn)輸,、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件
帶出廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)能承受按ZBY002規(guī)定的高溫（+55℃）,、低溫（-40℃）、連續(xù)沖擊（加速度：98m/s2,，脈沖持續(xù)時(shí)間：11ms）和自由跌落（高度：250mm）試驗(yàn),。試驗(yàn)后仍應(yīng)符合5.2、5.3,、5.4和5.5條的規(guī)定,。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀、結(jié)構(gòu)及裝配質(zhì)量檢查
按5.2條的要求用目檢法和相應(yīng)的工具進(jìn)行檢查,。
6.2基本誤差限試驗(yàn)
6.2.1試驗(yàn)條件
a.環(huán)境溫度為15～35℃,，相對(duì)溫度為45%～75%，大氣壓力為86kPa～106kPa,；
b. 溫度計(jì)的置入長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求,；
c.無(wú)顛震和振動(dòng)。
6.2.2試驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀表
試驗(yàn)設(shè)備為恒溫槽,，標(biāo)準(zhǔn)儀表為標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì),。測(cè)量恒溫槽溫度時(shí)，所采用的測(cè)量方法的極限誤差應(yīng)不大于被試溫度計(jì)基本誤差限的四分之一,。
6.2.3試驗(yàn)點(diǎn)
每臺(tái)溫度計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不得少于4個(gè),，且應(yīng)均勻分布在測(cè)量范圍內(nèi)的長(zhǎng)標(biāo)度線上（包括測(cè)量上限、下限和0℃）,。
6.2.4試驗(yàn)要求
將被試溫度計(jì)的檢測(cè)元件與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)插在恒溫槽中,，恒溫槽溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的試驗(yàn)點(diǎn)溫度，由標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)讀數(shù),，然后讀取被試溫度計(jì)的示值,。
被試溫度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值的差值，即為溫度計(jì)在該試驗(yàn)點(diǎn)的基本誤差,。
應(yīng)沿正反行程在各試驗(yàn)點(diǎn)至少各試驗(yàn)一次,，每次試驗(yàn)的結(jié)果均應(yīng)符合5.3條的規(guī)定。
6.3回差試驗(yàn)
回差試驗(yàn)采用與基本誤差限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件,、試驗(yàn)設(shè)備,、標(biāo)準(zhǔn)儀表、試驗(yàn)點(diǎn)（除被測(cè)量上限和下限外）和方法,，并與基本誤差限試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,。在每一試驗(yàn)點(diǎn)正、反行程的示值的差值,，即為溫度計(jì)的回差,，它應(yīng)符合5.4條的規(guī)定。
6.4重復(fù)性試驗(yàn)
重復(fù)性試驗(yàn)采用與基本誤差限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備,、標(biāo)準(zhǔn)儀表和試驗(yàn)點(diǎn),。應(yīng)沿同一行程（正行程或反行程）在每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)至少讀取三次的示值。沿同一行程在每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)諸示值間的zui大差值即為溫度計(jì)的重復(fù)性,，它應(yīng)符合5.5條的規(guī)定,。同時(shí)，仍應(yīng)符合5.3,、5.4條的規(guī)定,。
6.5熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
溫度計(jì)的檢測(cè)元件插入恒溫裝置中，在測(cè)量上限保持表6規(guī)定的時(shí)間,。試驗(yàn)時(shí),，恒溫裝置的溫度表化應(yīng)不大于±2℃。試驗(yàn)后,，溫度計(jì)仍應(yīng)符合5.6條的規(guī)定,。
6.6時(shí)間常數(shù)試驗(yàn)
溫度計(jì)的檢測(cè)元件處于是溫度較低的介質(zhì)中，待示值穩(wěn)定后迅速移入處于另一溫度較高的恒溫槽內(nèi)（前一種介質(zhì)的溫度與恒溫槽的溫度之差大于溫度計(jì)量程的50%,，以形成溫度階躍）,，同時(shí)啟動(dòng)秒表，當(dāng)溫度計(jì)示值的變化達(dá)到溫度之差（階躍值）的63.2%時(shí),，嵌停秒表,。秒表所記下的時(shí)間即為時(shí)間常數(shù)，它應(yīng)符合5.7條的規(guī)定,。
6.7耐振性試驗(yàn)
將溫度計(jì)安裝在振動(dòng)臺(tái)上,。溫度計(jì)的標(biāo)度盤應(yīng)與重力加速度向平行。然后經(jīng)受符合5.8條規(guī)定的鉛垂方向振動(dòng),。
6.8位置影響試驗(yàn)
將在室溫條件下的溫度計(jì)從參比工作位置前,、后、左,、右各傾斜90°,，然后測(cè)量由此產(chǎn)生的示值變化。
6.9耐壓試驗(yàn)
溫度計(jì)護(hù)套的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下用水進(jìn)行外壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,，試驗(yàn)時(shí)間為1min,。試驗(yàn)過(guò)程中,，護(hù)套應(yīng)不損壞和滲漏。
6.10運(yùn)輸,、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件試驗(yàn)
將帶出廠包裝的溫度計(jì)按ZBY002和5.11條的規(guī)定進(jìn)行高溫,、低溫、連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)溫度計(jì)均應(yīng)按5.2,、5.3條的要求和6.1,、6.2條的試驗(yàn)方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的溫度計(jì)方能出廠,，并應(yīng)附有合格證,。
7.2檢驗(yàn)
溫度計(jì)有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí),；
b.正式生產(chǎn)后,，如結(jié)構(gòu)、材料,、工藝有較大改變,，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 正常生產(chǎn)時(shí),，定期或積累一定產(chǎn)量后,，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),；
e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí),。
8標(biāo)志,、包裝
8.1標(biāo)志
溫度計(jì)的標(biāo)度盤上應(yīng)有以下標(biāo)志：
a. 制造廠名或廠標(biāo)；
b.產(chǎn)品名稱,；
c.產(chǎn)品型號(hào),；
d.測(cè)量單位符號(hào)“℃”；
e.度等級(jí),；
f. 產(chǎn)品編號(hào)與制造年月,。
8.2包裝
溫度計(jì)的包裝應(yīng)符合ZBY003的規(guī)定。