電纜用鋁箔的質(zhì)量控制

摘要：包裹通訊電纜的鋁箔具有廣泛用途,，但在生產(chǎn)過程中,，常因表面質(zhì)量不好,，力學(xué)性能達(dá)不到要求，或箔帶中出 
現(xiàn)孔洞等質(zhì)量問題而報(bào)廢,，造成很大經(jīng)濟(jì)損失,。對這些質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，提出了解決的方法,。 

關(guān)鍵詞：電纜用鋁箔,；質(zhì)量,；剝離強(qiáng)度 

  通訊電纜的外表需包裹一層鋁箔,，以起到保護(hù)和屏蔽作用。這種鋁箔通常用1145牌號的工業(yè)純鋁制造,，經(jīng)連鑄連軋、冷軋,、分切及*退火后，按照用戶所需長度分成小卷供給電纜箔復(fù)合廠，在鋁箔表面上覆上塑料薄膜,，分切成若干小條成卷盤狀供給電纜廠,。由于這種復(fù)合鋁箔具有質(zhì)量輕,、防護(hù)屏蔽效果好等優(yōu)點(diǎn),，所以越來越受到青睞，不僅國內(nèi)廣泛應(yīng)用,，還出口到中東等地,。3年前，每噸售價(jià)為21000元人民幣,，效益很好,。目前，由于競爭激烈,，經(jīng)濟(jì)效益已大幅度下落,。但是，如果鋁箔生產(chǎn)廠對常發(fā)生的質(zhì)量問題,，諸如表面油斑、腐蝕,、孔洞及伸長率低等問題重視不夠，成品率太低,，那么,，在激烈的市場競爭中，不僅沒有經(jīng)濟(jì)效益可言,，而且還可能賠本,。筆者從事多年鋁箔生產(chǎn)技術(shù)工作，積累了一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),，以此文供同行參考,。 

1 電纜箔的表面質(zhì)量 

   電纜箔是在0．15-0．20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種,，干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去,；濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法,。貼附塑膜后用專門儀器把薄膜從鋁箔上撕下來,，以測定塑膜粘結(jié)牢固程度，此測定數(shù)據(jù)很重要,，稱為剝離強(qiáng)度,。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號YD/T 723．2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6．13N/cm；另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17．5N/cm。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的zui主要因素,，其主要表面質(zhì)量問題是油斑,、腐蝕、過氧化等,。 

1．1 油斑 

   油斑是鋁箔表面zui常見的質(zhì)量問題,，主要產(chǎn)生原因是軋制油中混入了機(jī)油或軋制油運(yùn)動粘度大，另外,，軋機(jī)出口處風(fēng)嘴角度不正確,，風(fēng)壓太小，沒有把箔帶上的油吹凈,。解決方法是：

①防止機(jī)油混入軋制油,；

②控制好軋制油的運(yùn)動粘度，不可超過2．34×10^-6m²/s,；

③冷天應(yīng)對軋制油進(jìn)行加熱,；

④控制好添加劑的加入量，5％-7％,；

⑤在軋機(jī)出口處增加上下兩排風(fēng)嘴,，上排2個(gè)風(fēng)嘴，下排4個(gè)風(fēng)嘴,，從中間向兩邊吹,；

⑥在zui后一軋制道次人工擦掉鋁箔表面的油污；

⑦鋁箔退火時(shí),，在200℃停留一段時(shí)間,，讓軋制油充分揮發(fā)。 

1．2 腐蝕 

   許多人把鋁箔的腐蝕和氧化混為一談,，其實(shí),，兩者是*不同的，腐蝕是鋁原子失去電子形成白色粉末,，產(chǎn)物對基體無保護(hù)作用,；氧化是鋁原子與氧化合成氧化物，產(chǎn)物對鋁基體有保護(hù)作用,。鋁在自然界中會自身形成一層約1/500μm的氧化膜,，起自我保護(hù)作用。鋁箔被腐蝕后表面形成的白灰會嚴(yán)重降低覆塑箔的剝離強(qiáng)度,。鋁箔被腐蝕是遇水或堿液造成的,。鋁箔在運(yùn)輸過程中被雨水淋濕是常見的腐蝕原因。另一種被人忽視的是霧水造成的,。鋁卷箔在高溫狀態(tài)下夜間長距離運(yùn)輸時(shí),，鋁卷材一側(cè)很快冷卻,，另一側(cè)處于高溫，冷卻處霧水凝結(jié)在上面并滲入鋁卷材,，運(yùn)到客戶的倉庫后,，高溫一惻又把低溫側(cè)加熱，造成鋁卷材腐蝕,。解決辦法是：①鋁卷包裝嚴(yán)密,，嚴(yán)防雨淋；②不包裝和運(yùn)輸高溫狀態(tài)的鋁卷材,。 

1．3 過氧化 

   鋁材表面自然形成的一層氧化膜有保護(hù)作用,，但如果在高溫狀態(tài)下用強(qiáng)風(fēng)冷卻，勢必造成過氧化,、表面變色如彩虹,。過氧化的鋁箔也降低覆塑箔的剝高強(qiáng)度。防止方法是鋁箔退火出爐后不可以用強(qiáng)風(fēng)吹冷,，讓其慢慢冷卻,。 

2 電纜箔的力學(xué)性能 

   按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，電纜箔的力學(xué)性能是：0．1,、0．15,、0．20mm厚的電纜箔強(qiáng)度不小于54MPa，伸長率不小于15％,?？煽闯鲆獫M足上述指標(biāo)并不難，但是大多數(shù)客戶都要求電纜箔的R_m≥70MPa或者是80MPa以上,；伸長率的要求是：0．20mm厚的，A≥20％,；0．15mm的A≥18％,。這主要是防止覆塑膜時(shí)特別是往電纜上纏繞時(shí)出現(xiàn)斷裂。因?yàn)楦菜苣ず笠智谐扇舾尚l,，zui窄的為12mm,，分切時(shí)有可能出現(xiàn)輕微裂邊或毛刺，使用時(shí),，要帶張力進(jìn)行纏繞,，有輕微缺陷就會因應(yīng)力集中而斷裂。一條電纜通常有2km或3km長,，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上纏繞發(fā)生意外斷帶是非常危險(xiǎn)的,，并且會造成很大經(jīng)濟(jì)損失。因此,，必須采取以下措施,，提高鋁箔的力學(xué)性能,，以滿足客戶的要求。 

2．1 化學(xué)成分 

目前多數(shù)生產(chǎn)電纜鋁箔的廠家采用牌號為1145的工業(yè)純鋁,，按GB3190-97標(biāo)準(zhǔn)其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),，下同)如表1所示。

  表1規(guī)定Fe+Si≤0．55％,，沒有對Fe,，Si各自的含量作具體規(guī)定，有的生產(chǎn)廠不了解Fe,、Si對鋁箔力學(xué)性能的影響,，而沒有對它們進(jìn)行特別的控制，使產(chǎn)品的強(qiáng)度特別是伸長率達(dá)不到客戶的要求,。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),，F(xiàn)e含量應(yīng)有嚴(yán)格限制，在0．35％-0．45％之間,；Si在0．15％-0．10％之間,。這種成分再配合適宜的熱處理制度，鋁箔的強(qiáng)度可超過90MPa,，伸長率也能達(dá)到客戶的要求,。 

2．2 熱處理制度 

電纜箔都是以O(shè)狀態(tài)供貨，退火時(shí)裝爐要防止鋁卷受壓而采用特殊鋼框架,，懸空放置,，否則，退火后鋁箔可能粘連在一起而分不開,。

此外,，鋁箔的力學(xué)性能還與冷作加口工率有關(guān)系，通常用8．0mm鑄軋坯料可連續(xù)加工至0．10-0．15mm,，中間不需退火,。如果邊部裂邊太嚴(yán)重需中間退火，而熱處理制度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。 

2．3 試樣加工 

  電纜鋁箔力學(xué)性能檢測試樣加工不合格則不能正確反映鋁箔的性能,，經(jīng)常發(fā)生客戶復(fù)查的性能指標(biāo)和生產(chǎn)廠檢測的相差很大。根據(jù)國標(biāo),，鋁箔試樣采用長條狀,，15mm寬，標(biāo)距100mm,，兩邊必須平行,，用切紙刀剪切時(shí)不能停頓，不能有缺口,、毛刺,，有手感毛刺時(shí)應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨,，檢測時(shí)試樣夾持應(yīng)垂直，防止應(yīng)力集中過早拉斷,。 

3 電纜箔的孔洞 
 
  電纜鋁箔是成卷交貨,，出廠前無法對卷內(nèi)進(jìn)行檢查，客戶在覆塑膜過程中發(fā)現(xiàn)箔帶上有孔洞是很麻煩的事,，如果從孔洞處切斷就勢必造成長度不夠,，整卷報(bào)廢，還要賠上塑料薄膜,，損失很大,。出現(xiàn)孔洞主要是因鑄軋坯料質(zhì)量不好造成的。 

3．1 氣泡 

   鑄軋時(shí)靜置爐內(nèi)的鋁熔體除氣不充分或鋁熔體在流槽中吸進(jìn)潮氣,，冷軋以及精整時(shí)都發(fā)現(xiàn)不了,，只有箔卷熱處理后氣泡受熱鼓起才能看見，客戶覆塑膜時(shí)矯直輥碾壓箔帶把氣泡壓破就成孔洞,，嚴(yán)重降低其介電強(qiáng)度,。按照YD/T 723．2-94標(biāo)準(zhǔn)，雙面覆塑膜的鋁箔帶應(yīng)達(dá)到2kV(D．C)/min不被擊穿,。解決氣泡的方法是鑄軋坯料時(shí)加強(qiáng)精煉,，用快速測氫儀測定鋁液中含氫量(含氫量不超過0．2mL/100gAl)，達(dá)到Y(jié)S/T90-95標(biāo)準(zhǔn)后才出爐,。 

3．2 非金屬夾雜 

   用石棉耐火材料做成的鑄嘴使用一段時(shí)間后,，受損傷處會脫落被壓入鋁坯料中，如果在鋁箔冷軋和分切時(shí)沒有被發(fā)現(xiàn),，在客戶對鋁箔覆塑膜時(shí)才發(fā)現(xiàn)就為時(shí)已晚,。防止方法是加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)有鑄嘴脫落物被壓入鋁坯料后,，應(yīng)將鋁板坯切斷或改作其他用途,。 

3．3 熱帶 

  熱帶造成較大的孔洞是比較容易被發(fā)現(xiàn)的，但是如果檢查人員因故脫離崗位10min(軋速1m/min,，軋機(jī)與卷取機(jī)相距10m)，就有可能把有孔洞的鋁箔帶卷入,，如果后繼工序也沒發(fā)覺就可能出廠,，給客戶造成很多麻煩。 
 

4 電纜箔的其他質(zhì)量問題 

4．1 長度計(jì)算失誤 

電纜箔長度要求十分嚴(yán)格,，只允許長一些而不允許短尺,。這就要求在鑄軋坯料時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)計(jì)算，例如客戶要求提供規(guī)格0．15mm×500mm的2000m長的鋁箔卷,，單卷質(zhì)量約420kg,，那么鑄軋坯料應(yīng)是它的10倍或12倍,，另外加3％的誤差。經(jīng)常發(fā)生該切出12個(gè)箔卷的坯料,，生產(chǎn)出10個(gè)小箔卷后只剩下1800m左右箔帶了,，那是很可惜的。 

4．2 厚度超差 

客戶從生產(chǎn)廠買的鋁箔都按質(zhì)量多少來付款,，覆塑膜后再供給后續(xù)廠家時(shí)卻是按長度計(jì)價(jià),，這樣鋁箔客戶就要求提供厚度負(fù)公差的鋁箔。例如0．15mm的鋁箔,，的供貨厚度在0．145-0．15 mm之間,，如果箔厚是0．155mm，每卷要多10-20kg,。由于鋁箔生產(chǎn)廠受操作人員拄術(shù)水平和設(shè)備裝機(jī)水平的影響,，往往出現(xiàn)厚度超差。 

4．3 裂邊或毛刺 

有裂邊或毛刺缺陷的鋁箔會給覆塑膜帶來許多困難,，嚴(yán)重時(shí)在覆塑膜過程中突然發(fā)生斷帶,，或把毛刺壓入箔帶中，影響其剝離強(qiáng)度,。防止的方法是鋁箔帶分切時(shí)要磨好刀口,，調(diào)整好壓力。 

4．4 廢邊夾入 

鋁箔帶分切時(shí),，廢邊斷開很容易夾入鋁箔帶中,，由于鋁箔帶卷得很緊，碎邊就會把鋁箔帶拱破,。防止的方法是阻止廢邊斷裂,，適當(dāng)加大留邊量。 

4．5 磕碰傷 

鋁箔卷退火出爐后吊裝時(shí)側(cè)邊磕碰傷也是常發(fā)生的質(zhì)量問題,。剛出爐的鋁箔卷溫度高,，強(qiáng)度低，從料架中吊出時(shí),，側(cè)邊碰到硬物就會凹進(jìn)一塊,，此處的鋁箔就粘在一起無法分開，造成整卷報(bào)廢,。防止的方法是精心操作,。 

5 結(jié)束語 

電纜用鋁箔的質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從每一道工序,、每一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)的操作人員,，以及原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收、入庫,、使用,，到產(chǎn)品發(fā)出,、售后服務(wù)的每項(xiàng)工作，都必須嚴(yán)格把關(guān),，梢有不慎,，將功虧一簣。其中的重點(diǎn)是要控制好鋁箔的化學(xué)成分,、尺寸公差,、表面質(zhì)量和力學(xué)性能四個(gè)方面，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。關(guān)于質(zhì)量管理,，應(yīng)按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。目前,，電纜鋁箔市場競爭十分激烈,，只有提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率,，降低成本,，才能在市場上立于不敗之地。