低溫沖擊試驗機制冷系統(tǒng)臟堵故障的判斷和維修

低溫沖擊試驗機制冷系統(tǒng)堵塞分為臟堵,、油堵和冰堵三種。下面以臟堵為重點加以說明,。

1、臟堵故障的判斷,。制冷系統(tǒng)發(fā)生臟堵的主要部位在毛細管進口或干燥過濾器,。制冷系統(tǒng)臟堵會直接影響制冷劑的循環(huán)。微堵 (輕微的臟堵 )時 ,冷凝器下部會集聚大部分的液態(tài)制冷劑 ,流入蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑減少 ,只能聽到一些過氣聲 ,蒸發(fā)器結(jié)霜有時好有時壞 ,箱內(nèi)降溫不明顯,。全堵 (嚴重的臟堵 )時 ,蒸發(fā)器內(nèi)聽不到制冷劑流動聲 ,蒸發(fā)器不結(jié)霜 ,低溫沖擊試驗機*不制冷,。進一步檢查 ,在堵的部位可發(fā)現(xiàn)有凝露或結(jié)霜 ,或在其兩端有明顯的溫差。

2,、臟堵故障的維修,。臟堵故障可按下列工藝過程進行維修。

3,、排除毛細管內(nèi)贓物,。先斷開毛細管和干燥過濾器 ,從壓縮機上焊下低壓回氣管 ,再將毛細管伸直 ,然后從低壓管一端充入0 .6MPa～0 .8Mpa高壓氮氣 ,同時用溫火從毛細管的斷口開始 ,依次烘烤毛細管 ,以使毛細管中的臟物油污被高壓氮氣沖出。若蒸發(fā)器可以拆下 ,則連同回氣管和毛細管一起拆下來維修 ,這樣更方便,。如果實在吹不出毛細管中的臟物 ,則可連同低壓回氣管一起更換,。更換新管時 ,應用濕布將蒸發(fā)器上的銅鋁接頭包住 ,以免在焊接時燒壞。在焊接時 ,應將毛細管插入銅鋁接頭 4cm～5cm ,以免焊堵,。

4,、清洗制冷系統(tǒng)。出現(xiàn)臟堵故障 ,說明制冷系統(tǒng)中雜質(zhì)的含量已遠遠超過了對系統(tǒng)靜度的要求 ,因此在排除毛細管臟物后 ,應對系統(tǒng)管路進行全面地清洗,?？蓪⒅评湎到y(tǒng)分為兩部分 ,冷凝器為一部分 ;毛細管、蒸發(fā)器和低壓回氣管為另一部分,。用si氯化碳,、三氯乙烯和氯乙烯等清洗。為清洗管道裝置,。清洗干凈后 ,將這兩部分分別放入電熱干燥箱內(nèi)烘干,。內(nèi)藏式冷凝器或蒸發(fā)器可采用電熱吹風等加熱并輔以抽真空進行烘干。烘干后將蒸發(fā)器和冷凝器安裝好后待焊,。

5,、更換干燥過濾器。干燥過濾器或毛細管中產(chǎn)生臟堵的制冷系統(tǒng)都需要更換干燥過濾器,。

6,、檢查冷凍機油。拆下壓縮機 ,從工藝管將冷凍機油倒出檢查,。若含雜質(zhì)或顏色變深 ,黏度變稠 ,應更換新油 ,并將壓縮機重新安裝好,。

7、焊接,。先將干燥過濾器接冷凝器 ,然后將毛細管插入干燥過濾器 1 .2cm～1 .5cm后 ,焊好,。在將 0 .3Mpa氮氣從高壓冷凝器充入 ,觀察是否有氮氣從低壓回氣管排出,。有氮氣排出 ,則說明管路暢通。

8,、檢漏,、抽真空、充注制冷劑,。管路焊好后 ,從工藝管 (應接有真空壓力表 )充入 0 .8Mpa～ 1 .0Mpa高壓氮氣,。隨后用肥皂水檢查各焊口是否泄漏 ,同時也應觀察壓力表上讀數(shù)是否下降。如泄漏 ,則需重新補焊,。zui后抽真空,、充注制冷劑 (具體操作參見有關(guān)內(nèi)容 )。

9,、試車,、封口。啟動壓縮機 ,觀察真空壓力表上讀數(shù) ,應從0 .3Mpa降至 0 .05Mpa左右為正常,。隨后手摸冷凝器應感到逐漸變熱 ,打開冷凍室門 ,能聽到蒸發(fā)器內(nèi)的氣流聲 ,并且冷凍室的溫度逐漸下降 ,直至蒸發(fā)器表面均勻結(jié)霜,。待低溫沖擊試驗機正常工作數(shù)小時后 ,即可進行封口。