液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),、高強(qiáng),、不變形、耐溫,、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,、鐵及鈦合金等貴重金屬,。
    液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
    玻璃鋼液下泵廣泛用于化工,、石化,、冶煉、染料,、農(nóng)藥,、制藥、稀土,、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸,、稀硫酸、甲酸,、醋酸,、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。 

液下泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),，葉輪為半開式葉輪,，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。 用軸承座,，支承座,，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出,，泵的葉輪為半開式葉輪,，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,，有足夠的剛度,，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承,，不采用軸封,，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間,，如果需要可以配帶吸入管,。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封,，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,，用聯(lián)軸器與泵相連?！　?/span>

      液下泵主要用于環(huán)保,、市政工程、火力發(fā)電廠,、煤氣焦化廠,、煉油廠,、煉鋼廠、采礦,、造紙業(yè),、水泥廠、食品廠,、印染等行業(yè)抽吸濃液,、稠油,、油渣,、污濁液、泥漿,、灰漿,、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體,。

裝配與拆卸 
1,、液下泵裝配順序 
　　（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。 
　?。?）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上,。 
　?。?）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。 
　?。?）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母,，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。 
　　（5）將軸裝入軸承座,，用螺栓固定,，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上,，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置,。 
　　（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定,，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固,。 
　?。?）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓,，螺母緊固,。 
　　（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|,，出液彎頭,、出液管件裝上，并固定在支承座上,。 
安裝 
　　1,、安裝前的裝備工作 
　　a、檢查水泵和電機(jī)有無損壞 
　　b,、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備 
　　c,、按圖檢查基礎(chǔ)。 
　　2,、將泵的支承座安裝在容器上,，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。 
起動(dòng)與停止 
　　1,、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,，所有各部件螺栓是否擰緊。 
　　2,、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可） 
　　3,、油標(biāo)注入鈣基黃油 
　　4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 
　　5,、起動(dòng)電機(jī),，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍,。 
　　6、泵停止工作時(shí),，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),，然后閉上壓力表旋塞。 
　　7,、泵長期停止運(yùn)行時(shí),，應(yīng)將泵拆開,，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存,。 
運(yùn)轉(zhuǎn) 
　　1,、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度,。 
　　2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑,。 
　　3,、泵在工作*個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。 
　　4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升,。 
　　5,、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),，應(yīng)立即停車檢查,。 
　　6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,，葉輪,、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的zui大值不得超過1.5毫米,，如超過可更換葉輪或前蓋,。 7、泵工作6小時(shí)時(shí),，應(yīng)檢查機(jī)封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞,。 

可能發(fā)生的故障及其解決方法 

故障原因及解決方法 
水泵不出水,，壓力表指針劇烈跳動(dòng) 
進(jìn)水口被淤塞、管路與儀表漏氣 
排出淤塞物,、擰緊或堵塞漏氣處 

水泵不出水 泵進(jìn)水口高于液面,、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 
增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 
壓力表指示泵出水處有壓力,、泵仍不出水 出水管阻太大,、葉輪淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足 
檢查管路、清洗葉輪,、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 

流量過低 水泵淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過大 
清洗泵及管路,、增加轉(zhuǎn)數(shù),、更換葉輪 

泵消耗功率過大 泵供水量過小（或全關(guān)閉）,、葉輪磨損 
出口管開啟閘閥,、更換葉輪 

軸承過熱 軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞 
增添潤滑脂,、清洗軸承或更換軸承