如果脈沖布袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋 ,，不僅使布袋容易破損,，而且使除塵器的運(yùn)行阻力升高,，除塵器風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,，造成運(yùn)行費(fèi)用增加,。

運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性指標(biāo),。一臺高性能,、運(yùn)行良好的脈沖布袋式除塵器,，不僅除塵效率高,，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下,。對除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn),，部分脈沖布袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa,，有些除塵器的運(yùn)行阻力高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳,。

在除塵器上安裝壓差檢測裝置,，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力,。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障,。

1. 脈沖布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,，壓縮空氣含有較多油、水,、雜質(zhì),，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),，就會使濾袋受潮導(dǎo)致結(jié)露,。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,，一旦噴入冷的壓縮空氣,，冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,，粘附大量粉塵后造成板結(jié),，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),，就必須制定并實(shí)行工作制度,，堅(jiān)持每天打開儲氣罐,、氣源三聯(lián)件,、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

2.當(dāng)脈沖布袋式除塵器處理高溫,、高濕的氣體時(shí),，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷結(jié)露,，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面,，堵塞濾袋的孔隙,，并且噴吹壓縮空氣無法清除,，造成濾袋糊袋,。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,，阻力過大,，運(yùn)行狀況惡化,。

要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋,，就必須保持處理氣體溫度高于露點(diǎn)25～35度，將除塵器用于處理高溫,、高濕氣體時(shí),，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫,。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,，必須把除塵器內(nèi)的濕性氣體*排出,，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露,，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后,，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后再停機(jī)。

3.清灰時(shí)間短,、請灰周期太長,，濾袋上的粉塵沒能及時(shí)清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),，會使運(yùn)行阻力很快升高,。對于脈沖布袋式除塵器,，清灰過程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間,，在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào),。兩次清灰間隔時(shí)間為清灰周期,，一般為0～30min,。調(diào)整脈沖布袋式除塵器的清灰制度,，適當(dāng)延長清灰時(shí)間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量,；同進(jìn)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,，可以使濾袋清灰更為*，有效降低運(yùn)行阻力,。

4.脈沖布袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量空氣和雨水,，使濾袋受潮板結(jié),，加大運(yùn)行阻力,。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,，漏風(fēng)率小于3%,。

在設(shè)備安裝過程中,，焊接質(zhì)量至關(guān)重要,。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,、焊接完成后采用煤油,、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,，漏氣之處必須重新焊接,。除塵器的檢查門采用橡膠密封,，并經(jīng)常檢查更換,。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封,。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,。

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