線路名稱：SD送XC電纜,。
    電纜型號(hào)：YJV22-26/3  5 1×120,。
    投運(yùn)日期：2005年6月17日,。
    故障日期：2005年7月24日。
    運(yùn)行時(shí)間：7天,。
    敷設(shè)方式：直埋,。
    運(yùn)行情況：運(yùn)行電匿35kV，空載備用（電流為零）,，其他無(wú)異常記錄,。
    故障性質(zhì)：運(yùn)行跳閘。
    故障部位：故障點(diǎn)在SD端戶內(nèi)開關(guān)柜里的終端頭,，應(yīng)力錐下方,、地線上方的外半導(dǎo)電層斷開處。故障部垃燒損嚴(yán)重,，絕緣材料流失,，金屬導(dǎo)體裸露。
    故障環(huán)境：開關(guān)柜內(nèi)一切正常,，無(wú)不良痕跡,。
    安裝記錄：進(jìn)口冷縮式終端頭，無(wú)異常記錄,。
    試驗(yàn)記錄：竣工試驗(yàn)及投運(yùn)前試驗(yàn)數(shù)據(jù)均正常,。
    故障剖檢：
    (1)電纜本體方面：
    ①電纜故障部位附近未見異常。
    ②竣工和投運(yùn)前的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明：電纜無(wú)明顯質(zhì)量缺陷,。
    (2)電纜附件材料方面：
    ①故障電纜附件采用進(jìn)口冷縮電纜附件,。
    ②故障殘留部分未發(fā)現(xiàn)任何產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
    ③竣工和投運(yùn)前的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明：電纜附件無(wú)明顯質(zhì)量
缺陷,。
    (3)電纜頭制作工藝方面：
    由于故障電纜頭燒損嚴(yán)重,，絕緣已全部流失，只剩下金屬導(dǎo)體,，根據(jù)故障的部位,，只能推測(cè)造成電纜故障的可能性有以下幾點(diǎn)：
    ①外半導(dǎo)電層處理不善：如斷開處不整齊、有尖角,，留下軸向黑線（半導(dǎo)電料）等,。
    ②地線安裝不牢或位置不對(duì)。
    ③局部施工損傷嚴(yán)重,，如刀傷（剝外半導(dǎo)電層時(shí)）,、燙傷（焊地線時(shí)）等。
    ④冷縮電纜附件安裝不到位或剩余應(yīng)力未消除而回彈所致,。
    分析結(jié)論：這是一起十分典型的電纜故障案例,。通過(guò)上述分析，可以認(rèn)定電纜本體和附件是良好的，而不完善的電纜頭制作工藝中造成這起電纜故降的zui主要原因是：剩余應(yīng)力沒有*消除,。
    這樣的電纜頭在投入運(yùn)行后,，由于電場(chǎng)力的振動(dòng)作用，回彈力將使電纜頭沿回彈力方向移動(dòng),，當(dāng)移動(dòng)量足夠大時(shí),，應(yīng)力錐將脫離外半導(dǎo)電層而失去作用。此時(shí)電纜終端外半導(dǎo)電層斷開處強(qiáng)大的集中電場(chǎng),，將很快導(dǎo)致絕緣的擊穿,。
    改進(jìn)建議：這起電纜故障的原因告訴我們：的電纜和電纜附件，還必須加上良好的施工技術(shù)與工藝,，才能使電纜線路具有良好的運(yùn)行特性,。我們應(yīng)從中吸取教訓(xùn)并采取如下措施，以避免類似事故的再次發(fā)生：①采用新技術(shù),、新工藝和新材料時(shí),，應(yīng)首先熟悉和掌握其技術(shù)實(shí)質(zhì)，避免盲目行為,；②適時(shí)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),，尤其對(duì)電纜頭制作的新技術(shù)、新工藝,，使操作者掌握這些新技術(shù),、新工藝的關(guān)鍵與實(shí)質(zhì)。