根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜
1,、不銹鋼反應(yīng)釜
  不銹鋼反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,；根據(jù)
反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜
 不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配
.
  不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.
 
  不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品,，用來(lái)完成硫化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分
解鍋,、聚合釜等。

2,、搪玻璃反應(yīng)釜 
 
  搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。
因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
  搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：
1,、使用壓力：0.2---0.8Mpa
2,、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。
4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。
5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.3mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花不能擊穿瓷層,。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高,，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑
30mm,，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）
 
3、磁力攪拌反應(yīng)釜
 
   采用靜密封結(jié)構(gòu),，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏
問(wèn)題,，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,，因此，更適合用于各種易燃易爆,、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),，是石油、
化工,、有機(jī)合成,、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化,、氟化,、氫化、氧化等反應(yīng)的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備,。
 
4,、不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備
 
  不飽和聚脂樹(shù)脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器,、反應(yīng)釜,、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成
 
  適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂,、酚醛樹(shù)脂,、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂,、油漆的關(guān)鍵設(shè)備,。
 
  根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封,。
 
 
5,、蒸汽反應(yīng)釜
 
  使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）
 
  蒸汽反應(yīng)釜必須注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出,。在各種方式出口
管路無(wú)閥門(mén),，保證暢通。