智能旋進漩渦流量計是集流量．溫度,、壓力檢測功能于一體的新一代流量計．并能進行溫度，壓力和壓縮因子自動補償 的新一代流量計．直接檢測氣體的標準體積流量和和標準體積總量,。因為其無機械轉動部件．不易腐蝕．可靠度高,，穩(wěn)定性好,，長期工作無需維護，在中原油田天然 氣產銷廠的各計量站得到了廣泛應用,。但由于管線內天然氣氣質不同．運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差．降低了智能旋進旋渦流量計的計量精度,。因此．找 出引起流量計計量誤差的原因．提出改進措施，做出詳細方案．對于提高天然氣的計量精度具有重要意義,。

一,、智能旋進漩渦流量計的工作原理

智能旋進旋渦流量計屬于速度式測量儀表．進入流量計的流體通過漩渦發(fā)生器產生過漩渦流．漩渦 流在文丘里管中旋進．到達收縮段突然節(jié)流是漩渦流加速。當漩渦流進入擴散段后．因回流的作用強迫進入旋進式二次旋轉．是漩渦流的頻率與介質速度成正比并且 為線性關系,，由壓力傳感器檢測,，檢測的微弱電信號經處理可轉換為流量信號。

二,、引起流量計計量誤差的主要因素

流量計產生誤差的因素,，計量儀表引起的誤差(流量范圍 壓力變化 直管段因素)．使用條件變化引起的誤差(機械振動，介質中含有雜質,，電磁干擾)等,，因此在使用智能旋進漩渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否影響到流量計的正常工作,。

2．1計量儀表誤差

例如：流量范圍的影響,。每個規(guī)格的流量計均有其流量范圍．當介質流量低于儀表的流量下*．如果介質流速過低．無法檢測到流速 將無法保證精度；而當流量高于儀表的流量上*．"I-DS旋進式流量計的壓力損失過大．會產生丟脈沖、漏計等現象．也無法保證流量計的精度,。另外,，由 于氣田開發(fā)的特殊性．一般在開發(fā)初期，氣量大壓力高,，到開發(fā)后期．氣量不斷減少．壓力不斷降低．因此流量計的量程比是一個很關鍵的因素,。再如：壓力變化的 影響。壓力的檢測對天然氣的準確測量起著決定性的作用,，特別是要減少相對誤差．對于一個精度為4-0．5％Fs (滿量程精度)．量程為0．5Mpa的壓力傳感器．其測量zui大誤差為0．5Mpa X0．5％=士2．5kPa；而在檢測200kPa的介質壓力時．其zui大相對誤差為4-2．5kPa／200 X1∞％=4-1．25％ ,。 由此可見．隨著檢測壓力的升高,，相對誤差越來越小。在操作中總會有這樣或那樣的誤差．操作不到位,、管理不嚴等因素也會引起較大的計量誤差,；在安裝流量計的 地方，為了便于維修,，一般都設有旁通流程．如果旁通閘門沒有關嚴或者有內漏,，便會引起較大的計量誤差；沒有按期檢定流量計,，相關參數飄逸也會引起較大的計 量誤差,。

三、降低誤差的措施

合理選擇量程范圍,，使用前詳細閱讀說明書,。考慮到流量計的

使用環(huán)境一般較為惡劣,，有振動 脈動等干擾存在．當流量計經常處于下限流量工作時,，很難保證計量精度．因此．應使流量計的流量范圍處在流量計工況zui大流量的20％ ～9O％。對于TDS或LUXZ系列旋進式流量計 一般當流量不大于zui大工況流量的1．5倍時．可能會出現較嚴重的負偏差．甚至出現嚴重丟失脈沖的現象,。智能流量計必須準確檢測介質的壓力．才能保證流量計的準確

計量,。流量計的壓力檢測精度必須以相對誤差積算．而壓力傳感器的準確度一般以應用誤差計算。智能流量計中．已對壓力檢測采取了分段修正．當介質壓力不小于1／3設計壓力時．可保證壓力檢測的相對誤差不大于4-0．4％ ：但當壓力低于1／3設計壓力時,，相對誤差可能就不能保證小于4-0．4％ ,。因此應根據現場的實際介質zui高壓力確定傳感器量程，否則．若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測低壓{不大于1／3設計壓力),，就不能保證流量計應有的精度,。

目前．一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級有0．6 1．0、1．6,、2．5,、4．0和6．0Mpa。為了減少計量誤差，應在正式安裝前將儀表送往有檢定資質的部門進行全量程范圍內的標定,；在使用過程中,，對儀表的渦流體及其它構建進行定期檢查或清洗；定期進行儀表檢定(一般為1次／年) 不定期查看電池狀況．檢查儀表系數及鉛封狀況,；定期檢查儀表工藝流程狀態(tài),，發(fā)現問題及時整改?？傊捎陔娮蛹夹g,、計算機以及互聯網技術的快速進步，天然氣計量已逐步向在線,、實時,、智能的方向發(fā)展．同時依靠網絡技術實現遠程化通訊 控制和管理。對于整個天然氣計量系統(tǒng),，流量計只是提供氣體測量數據系統(tǒng)的一部分,，除了流量計之外．還有能提供補充測量數據的輔助儀表系統(tǒng)(壓力傳感器、溫度傳感器 氣體密度計,，氣相色譜儀等)．和能按標準程序記錄儲存和傳輸測量數據的計算數據收集和傳輸系統(tǒng)．以及向全公司發(fā)布數據的計算機網絡,。相關技術的發(fā)展會使氣體測量信息的傳遞速度越來越快。為了提高測量精度 加快測量數據的傳遞發(fā)送,，擴大測量設備的自我診斷能力．預計在測量系統(tǒng)中會更多地采用內置式微處理器,。

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