反應(yīng)釜爆瓷十分長(zhǎng)危險(xiǎn)的，在生產(chǎn)試驗(yàn)中給人們生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)威脅,，掌握產(chǎn)生反應(yīng)釜爆瓷的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是當(dāng)務(wù)之急：
 
　　一,、物料劇烈反應(yīng)會(huì)造成反應(yīng)釜爆瓷,。
 
　　有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)規(guī)定溫度時(shí),，物料劇裂反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁變形,，造成大面積爆瓷,。
 
　　解決方法:一是在操作過(guò)程中注意控制物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng);二是加裝泄壓裝置,，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行減壓,。
 
　　另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱,，當(dāng)物料在靠近釜壁處,，放熱造成溫差急變，引起多處點(diǎn)狀爆瓷,。
 
　　二,、夾套超壓會(huì)造成反應(yīng)釜爆瓷。
 
　　化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時(shí),，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用,。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到搪玻璃反應(yīng)釜夾套,，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷,。
 
　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎(chǔ)L再加裝一個(gè)減壓閥,，由一級(jí)減壓改為二級(jí)減壓，做到雙保險(xiǎn),。另外,，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即更換,。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài),，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生,。
 
　　三,、搪燒溫度控制不好會(huì)造成反應(yīng)釜爆瓷。
 
　　的搪燒爐是可控溫電爐,?？煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成，各個(gè)加熱區(qū)的溫度由電腦控制,，各區(qū)之間的溫差很小,，用這種搪燒爐燒制的設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)“燒過(guò)”,、“燒生”現(xiàn)象。而國(guó)內(nèi)很多搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后,，大多沒(méi)有可控溫電爐,，個(gè)別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本,，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉,，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒(méi)有采用*的“低溫長(zhǎng)燒”,、“搪燒后緩冷”等新工藝,，致使搪玻璃設(shè)備搪燒溫度控制不好，要么溫度高,，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔,，要么溫度低，底釉與鋼板,、瓷釉層之間未熔合,。
 
　　還有的企業(yè)為了趕任務(wù)、降成本,，幾乎沒(méi)有保溫過(guò)程,，燒制的設(shè)備殘存應(yīng)力大、瓷層密著強(qiáng)度低,、瓷層間應(yīng)力大,，遇有震動(dòng)、碰撞,，小的爆瓷可引發(fā)大面積爆瓷,，由此產(chǎn)生的爆瓷在修理打磨時(shí)瓷面會(huì)不停地爆裂。裂紋延伸是玻璃的物理特性,，修復(fù)挽救的可能性幾乎為零,。
 
　　解決方案：在采購(gòu)設(shè)備前對(duì)搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行考察，考察搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)的選材是否符合標(biāo)準(zhǔn),，生產(chǎn)技術(shù),、設(shè)備工裝、工藝措施是否*,，慎重確定搪玻璃設(shè)備制造企業(yè),，必要時(shí)還應(yīng)監(jiān)督設(shè)備制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備燒成后,，應(yīng)存放2周,，渡過(guò)冷爆期。>搪玻璃反應(yīng)釜出廠前,，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),，切實(shí)嚴(yán)把設(shè)備采購(gòu)關(guān),。