橡膠的拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能 (主要指拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率 )是檢驗(yàn)和控制橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)。硫化橡膠或熱塑性橡膠的拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定 ,是基本的應(yīng)用廣泛的評(píng)價(jià)橡膠物理性能的試驗(yàn)之一,。影響橡膠拉伸性能試驗(yàn)的因素很多,，總的可分為兩個(gè)方面，一是工藝過(guò)程的影響,，例如混煉工藝,、硫化工藝等。二為試驗(yàn)條件的影響,。 
1.試驗(yàn)溫度的影響 
溫度對(duì)硫化膠的拉伸性能有較大的影響,。一般來(lái)說(shuō)橡膠的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力是隨溫度的增高而逐漸下降，扯斷伸長(zhǎng)率則有所增加,，對(duì)于結(jié)晶速度不同的膠種影響更明顯,。在GB2941標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗(yàn)溫度為23±2℃。 
一般來(lái)說(shuō),，其變化規(guī)律是,，隨室溫升高，拉伸強(qiáng)度,、定伸應(yīng)力降低,，而扯斷伸長(zhǎng)率則提高。
 2.試樣寬度的影響 
即使用同一工藝條件制做的試樣,，由于工作部分寬度不同所得結(jié)果也不同,，不同規(guī)格的試樣所得試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有可比性。同一種試樣的工作部分越寬,，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率都有所降低,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是①膠料中存在微觀缺陷，這些缺陷雖經(jīng)過(guò)混煉但沒(méi)能消除,，面積越大存在這些缺陷的機(jī)率越大,；②在試驗(yàn)過(guò)程中,，試樣各部分受力不均勻，試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力,，試樣越寬,，差別越大，這種邊緣應(yīng)力的集中,，是造成試樣早期斷裂的一種原因,。 
3.試樣厚度的影響 
硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度為2.0±0.3mm,。隨著試樣厚度的增加，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率都降低,。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時(shí)各部分受力不均外,，還有試樣在制備過(guò)程中，裁取的試樣斷面形狀不同,。在裁取試樣時(shí),，試樣越厚，變形越大,，導(dǎo)致試樣的斷面面積減少,，所以拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率比薄試樣偏低。 
4.拉伸速度的影響 
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸速度為500mm/min,。拉伸速度越快，拉伸強(qiáng)度越高,。但在200~500mm/min這一段速度范圍內(nèi),，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響不太顯著。 
5.試樣停放時(shí)間的影響 
硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時(shí)間后才能進(jìn)行試驗(yàn),。在GB2941標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,，停放時(shí)間不能小于16小時(shí)，多不得超過(guò)15天,。 
試驗(yàn)結(jié)果表明：停放時(shí)間對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響不十分顯著,，拉伸強(qiáng)度隨停放時(shí)間的延長(zhǎng)而稍有增大。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因歲,，可能是試樣在加工過(guò)程中因受熱和機(jī)械的作用,，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，放置一定時(shí)間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布,，以致消失,。因而在拉伸過(guò)程中就會(huì)均勻地受到應(yīng)力作用，不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞,。 
6.壓延方向與試樣夾持狀態(tài) 
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí),，應(yīng)注意壓延方向，在GB528標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，片狀試樣在拉伸時(shí),，其受力方向應(yīng)與壓延,、壓出方向一致，否則其試驗(yàn)結(jié)果會(huì)顯著降低,。 
平行于壓延方向的拉伸強(qiáng)度,，比垂直壓延方向的拉伸強(qiáng)度高。 
在夾具間,，試樣須垂直夾持,。否則會(huì)由于試樣傾斜而造成受力、變形不均,。削弱分子間作用力,，降低所測(cè)性能值。 
七,、采用標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 528-2009 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》