分析原回收工序焦油氨水分離槽界面檢測(cè)存在的問題,，提出用AT100高精度磁致伸縮液位變送器解決現(xiàn)場(chǎng)問題，并介紹其工作原理,、性能特點(diǎn),、安裝使用以及應(yīng)用效果,。

焦化廠回收工序焦油氨水分離槽是用于將焦油從焦?fàn)t過來的焦油與氨水的混合物中分離出來，而在焦油氨水分離槽的操作中,，焦油與氨水的界面是重要的參數(shù),，如控制不當(dāng)會(huì)造成處理過的氨水中焦油含量過高，影響焦?fàn)t的生產(chǎn),；也有可能造成生產(chǎn)的焦油密度不符合國(guó)家要求,，造成出售困難,。而在我廠原設(shè)計(jì)使用的界面儀經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成焦油氨水分離槽界面檢測(cè)不準(zhǔn),，影響了工藝安全生產(chǎn),，其主要存在以下幾個(gè)方面的問題：(1)界面儀選用的浮球沒有嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)要求的密度值制作，造成界面檢測(cè)值虛高,，尤其是在焦油與氨水的乳化層加厚時(shí)更為嚴(yán)重,。
(2)由于測(cè)量桿過長(zhǎng)，測(cè)量桿有彎曲的現(xiàn)象,，另外焦油黏度較大,，造成浮子卡滯，影響測(cè)量,。(3)原界面儀使用的電子產(chǎn)品質(zhì)量不夠可靠,，故障較多。(4)原界面儀尺寸較大,，安裝維護(hù)十分困難,，需要使用較大的吊機(jī)進(jìn)行拆裝，這同時(shí)也給日常標(biāo)定工作帶來了一定的困難,。
針對(duì)出現(xiàn)的問題,，通過對(duì)AT100磁致伸縮液位變送器進(jìn)行全面的了解后，決定使用AT100磁致伸縮液位變送器對(duì)焦油氨水分離槽界面進(jìn)行測(cè)量,。
1 磁致伸縮液位變送器的工作原理AT100磁致伸縮液位變送器是基于磁致伸縮的原理,，如圖1。在探桿內(nèi)部有一根受固定頻率脈沖作用的磁致伸縮線,。脈沖和由磁浮子產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)相互作用,，在磁致伸縮線上產(chǎn)生一個(gè)扭應(yīng)力波。扭應(yīng)力波從浮子的當(dāng)前位置以已知的速度向磁致伸縮線的兩端傳送,。變送器上裝配的一個(gè)壓電傳感器把接收到的機(jī)械扭應(yīng)力波轉(zhuǎn)換成電子脈沖并返回,。電子微處理器裝置測(cè)量脈沖起始和返回所用的時(shí)間并把它們轉(zhuǎn)換成與液位成比例的4～20mA信號(hào)輸出。

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