經(jīng)過前期的脫脂及腐蝕工序后，螺絲表面獲得潔凈的基體金屬,，可以進(jìn)行電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。常見的電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理有：鍍鎳,、鍍鉻、鍍鋅,、氧化等等,。

1.1鍍鎳

　　鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對(duì)螺絲基體為陰極鍍層,，不起電化學(xué)保護(hù)作用,。因此，單層鎳不宜作為防護(hù)層,，一般用于防護(hù)裝飾層的中間層,。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下,，可以防止螺絲氧化,。鎳在常溫下具有磁性，當(dāng)加熱到360℃時(shí)便失去磁性,，鎳鍍層可以防止?jié)B氮,，新的鎳鍍層還可以釬焊。
鍍鎳溶液的類型及特點(diǎn),。

1.2鍍鉻

　　鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的,，并不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數(shù),，但鍍鉻層脆性大且容易脫落,，不能承受沖擊和彎曲。三價(jià)鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗,，較脆,，對(duì)螺絲較敏感，不易維護(hù),；zui大的優(yōu)點(diǎn)是毒性低,，用于裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡(jiǎn)單,，易維護(hù),，應(yīng)用廣泛。

　　在惡劣或海水條件下工作的螺絲,，形狀復(fù)雜而由要求鍍層均勻的螺絲,，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的螺絲不允許使用鍍鉻層,。

1.3鍍鋅

       鍍鋅層負(fù)電性較強(qiáng),，對(duì)于鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業(yè)大氣中具有良好的防護(hù)性能,，用于防止不要求耐磨螺絲的腐蝕,。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護(hù)性能低于鎘鍍層,。鋅鍍層主要用于：與橡膠接觸的螺絲,；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼螺絲或銅螺絲,，在過氧化氫介質(zhì)中工作的螺絲,，在煤油和汽油中工作的螺絲。

鍍鋅溶液的類型及特點(diǎn),。

1.4氧化

　　氧化所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便，生產(chǎn)效率高,，成本低,，適用范圍廣，尤其是適用大規(guī)格螺絲或組合件以及難以用化學(xué)方法獲取完整膜層的復(fù)雜螺絲,。堿性螺絲在表面處理工藝中應(yīng)用非常廣泛,，但需要加熱處理，也適用于各種螺絲,。如鋁及鋁合金螺絲的以黑,，鎂及鎂合金螺絲的發(fā)黑。目前利用熱處理的余熱發(fā)黑也用的很多,，但質(zhì)量不夠穩(wěn)定,。

2.電鍍一般工藝規(guī)程

　　裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強(qiáng)腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預(yù)鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學(xué)鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因?yàn)樗桢儗硬煌?，工藝流程?fù)雜程度也不同,。

　　水洗是電鍍工藝*的組成部分，水洗質(zhì)量是好壞對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀,、耐腐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響,。這種影響來自兩個(gè)方面，水本身含有的雜質(zhì)污染了鍍液或污染螺絲表面,，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產(chǎn)生交叉污染或污染螺絲表面,。

3．鍍層厚度的測(cè)定

　　測(cè)定鍍層厚度的方法很多，根據(jù)鍍層是否因測(cè)試而破壞,，可分為破壞法和無損法,。破壞法包括：溶解法、液流法,、點(diǎn)滴法,、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法,、輪廓儀法,、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法,、雙光束顯微鏡法,、機(jī)械量具法等