脫硫石膏干燥煅燒工藝

　　遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥,、煅燒,、熱源設(shè)備的研究設(shè)計(jì),，在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上,，公司致力于工藝與設(shè)備的研究,，并設(shè)計(jì)與工藝相適應(yīng)的設(shè)備，經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計(jì),、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績和客戶的贊譽(yù),。
　　東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號召下，重點(diǎn)在化學(xué)石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究,，從市場需求,，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,，緩凝劑工藝,、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進(jìn)制備工藝,，以滿足市場和客戶的需求,。
　　　

石膏干燥煅燒工藝介紹

　　在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法,、二步法工藝,，斯德煅燒爐,，斯德干燥機(jī),，內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備,，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng),。在選擇煅燒系統(tǒng)時(shí)，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,，當(dāng)?shù)氐臒嵩?、電力條件，自動(dòng)化程度,，生產(chǎn)規(guī)模等,，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。

　　
　　一步法煅燒工藝系統(tǒng) 
　　由東大粉體公司研究設(shè)計(jì)的斯德煅燒爐,，是集干燥,、煅燒、打散一機(jī)完成的率設(shè)備,，也稱為一步法工藝設(shè)備,，主要適用于以煤、煤氣,、天然氣為熱源,，利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱，煅燒石膏,。 
　　工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機(jī)送入改煅燒爐內(nèi),，在機(jī)械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下，物料經(jīng)過分散、干燥,、煅燒,、強(qiáng)速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出,。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,，收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲倉

工藝設(shè)備特點(diǎn)
　　自動(dòng)化控制，溫度變化范圍小,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。 
　　直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥,、煅燒,、打散于一體，運(yùn)行成本低,，產(chǎn)品級配合理,。 
　　干燥、煅燒時(shí)間可調(diào),，有利于凝結(jié)時(shí)間調(diào)整,。 
　　適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式,，可采用直接或間接加熱煅燒,，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖

1.進(jìn)料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉

斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進(jìn)料口 3.斯德干燥機(jī) 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉

二步法煅燒工藝系統(tǒng) 

　　采用斯德干燥機(jī)干燥,，采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒,，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,，將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源,。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式,，按上述干燥煅燒方式確定二步法,。

A采用斯德干燥+斯德煅燒

B采用斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進(jìn)料口 3.進(jìn)料 4.斯德干燥機(jī) 5.沸騰爐 6.儲倉
 

示例一：制作石膏粉（年產(chǎn)10萬噸）

　　由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備,。是國內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線,。該項(xiàng)目已在2008年底一次試車成功。并投入運(yùn)轉(zhuǎn),，于2009年已通過部級鑒定,。 （圖片展示?）
　　
　　我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成,。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合,，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合,。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式,。以電廠蒸汽為熱源,，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃,。

　　陽邏電廠為年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線,。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃,，壓力為1.6MPa,。根據(jù)硫石膏特點(diǎn)經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥，選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒,。生產(chǎn)建筑石膏粉,。
 

在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)

詳細(xì)設(shè)備應(yīng)用圖例如下：

更多現(xiàn)場如下：

更多圖片( )　

示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬噸緩凝劑）

　　采用煤為熱源，利用燃燒煙氣,，用斯德煅燒爐一步法工藝,，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵,，由輸送機(jī)輸入煅燒爐內(nèi),，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品,。

示例三：石膏砌塊工藝 

　　采用一步法,、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,，經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)配、混合,，進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機(jī),，可生產(chǎn)出高強(qiáng)石膏建筑砌塊。

工藝流程：