洛氏硬度計.布氏硬度計常見的影響因素分析

測量工作使用的儀器設(shè)備很多,，每種儀器設(shè)備在使用時都有許多不利因素影響其測量值的準(zhǔn)確性,。本文僅對兩種常規(guī)儀器洛氏硬度計、布氏硬度計）在使用時,，容易被檢測人員忽略的一些較常見的影響因素進(jìn)行針對性分析,，并提出了解決辦法,。

 一,、粗糙度的影響及解決辦法
 我們知道，用臺式超級恒溫水浴測量布氏硬度時,，的壓頭是鋼球壓頭,，在照度儀一定的壓力下壓入被測表面而得到一個圓形壓痕，再用讀數(shù)顯微鏡測量圓形壓痕的直徑,，然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值,，即被測試樣的硬度值，而被測表面的粗糙度直接影響硬度測量值的準(zhǔn)確性,。當(dāng)被測表面粗糙度值大于Ra=0.8μm時,，隨著粗糙度值的增大，被測表面對壓頭的抗力愈小,，其塑性變形愈大,，圓形壓痕就愈大，相應(yīng)的硬度值也就愈小,，致使測量值偏低于其真實值,。試驗證明，測量偏差在10HB以上（注：用臺式硬度計測量洛氏硬度計.布氏硬度計時,，粗糙度的影響較小,，本文就不進(jìn)行分析了）。
當(dāng)我們用便攜式微電腦超聲硬度計測量硬度時,，粗糙度的影響較用臺式硬度計就更大了,。當(dāng)被測表面粗糙度值大于Ra=0.8μm時，隨著粗糙度值的增大,，硬度計的金剛石角錐體壓頭與被測表面的接觸面積就會增大,。這種接觸包括壓痕接觸和非壓痕接觸。
壓痕接觸即壓頭自身壓入被測表面后壓頭與壓痕的接觸,，接觸面積也是極微小的,；而非壓痕接觸是指洛氏硬度計.布氏硬度計壓頭的錐面與被測表面輪廓峰斜面的接觸。非壓痕接觸對硬度測量是不利的,。因為,，微電腦超聲硬度計工作原理是借助于桿的超聲振動測量硬度的。在均勻的接觸壓力下,，使桿的諧振頻率隨試樣的硬度高低而改變,。若試樣的硬度愈低，壓痕接觸面積愈大,，被測表面對傳感器桿壓頭的阻尼愈大,，傳感器桿壓頭振動幅度就愈小，諧振頻率也就愈高,。也就是說,，數(shù)字風(fēng)速儀 壓痕接觸面積愈大，超聲硬度計的示值愈低,。而非壓痕接觸大大地增加了壓頭與被測表面的接觸面積,，致使示值偏低于真實值。試驗證明,，洛氏硬度測量偏差在10HRC左右,；布氏硬度測量偏差在20HB左右。
解決辦法：在測量試樣硬度時,，我們必須注意被測表面粗糙度是否符合的檢測條件,。在正常使用的條件下，必須保證試樣的被測表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm,，若試樣的被測表面粗糙度值大于Ra=0.8μm,，可以通過機(jī)械方法（上磨床）或手工方法，對被測表面進(jìn)行研磨修整,，使試樣的被測表面粗糙度達(dá)到檢側(cè)條件,。將粗糙度影響程度降到zui低，這樣我們才能獲得洛氏硬度計.布氏硬度計R 準(zhǔn)確測量值,。