北京中科環(huán)試鹽霧腐蝕箱結構與特點及操作說明

A、            整體結構

1、    本鹽霧試驗箱內(nèi)外膽均采用進口塑料板經(jīng)高溫模壓焊接成型，具有高強度、重量輕,、耐腐蝕、無滲透,、表面平整光滑,、易清洗等優(yōu)點；

2,、    水密封形式使鹽霧不至外溢,，底部水槽蒸汽加熱，使工作室升溫快,，溫度分布均勻,；

3、    鹽霧箱頂蓋采用進口透明板材經(jīng)高溫模壓焊接成型并設計成*頂角,，不使箱內(nèi)的冷凝水直接滴落在試品上,；

4、    噴霧系統(tǒng)采用塔式噴霧,，噴霧塔放置于工作室的底部中心,。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧粒細小無結晶,，鹽霧呈自然沉降分布均勻,；

5、    試驗箱的控制系統(tǒng)放置在箱體右側,，用戶操作方便,，面板上設置有總電源開關、運轉開關,、連續(xù)/間隙噴霧開關,、2只PID自整定數(shù)控儀表,，以及設備運轉時間計時器、超溫保護器,；

6,、    大型設備的工作室與箱蓋采用有源氣動支撐桿，自動化控制,，開啟更加方便自如,。

B、試驗室內(nèi)部結構

1,、噴霧裝置：塔式噴霧器,，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導再經(jīng)錐型分散,，均勻分散后彌漫到整個試驗室內(nèi)部,。

2,、噴霧量大小調(diào)節(jié)：調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加,，調(diào)低則噴霧量減少。

3,、鹽水箱：位于箱體右側,， 加鹽水時可將鹽水箱拉出,鹽水液位透明可視。

4,、收集器：噴嘴所噴出的細霧,，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm²的漏斗杯收集鹽霧,，凝結成水后由導管流至箱體外部的計量筒內(nèi),。

5、置物架：由塑鋼制成,，單根承重不超過2kg,，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔,，是放置置物棒以垂直面分15度,，30度角用。

6,、加熱水槽：水槽附著于試驗室底部,，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn)。

C,、試驗室外部結構

1,、計量筒：收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為zui高刻度,。

2,、隔絕水槽：利用水密封箱蓋,，避免鹽霧外泄。

3,、飽和空氣桶：置于控制箱底部,，采用SUS＃304不銹鋼板制成，起到過濾,、加溫,、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,。

4,、試驗箱蓋：屋頂式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況,，美觀大方,。

5、調(diào)壓閥：手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力,。進氣壓力控制在0.3mPa,；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa 。（上述壓力已在出廠前調(diào)整好,，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）

6,、壓力表：壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力。

7,、排霧管：直徑40的PVC硬塑料管,，設備工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出,。

8,、入水口：補充飽和桶用水。

D,、控制系統(tǒng)

1,、    試驗室溫度控制器：控制試驗室溫度，依標準設定溫度,。

2,、    飽和空氣桶溫度控制器：控制飽和空氣桶溫度。

3,、    計時器：可調(diào)式0.1-999hr,，可任意設定試驗所需時間，到達設定時間即自動停機,，有單設定和雙設定兩種方式(即連續(xù)/間隙噴霧)供客戶選擇,。

4、    加熱水槽超溫保護器：保護加熱水槽的水溫,，控制器是配合試驗室的溫度來進行控制,，（如試驗機四周環(huán)境溫度變化差異過大時,，須配合調(diào)整）設定溫度為55℃，位于控制箱內(nèi),。

5,、    電源開關：照光翹板式，控制全機總電源,。

6,、    運轉開關：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶加熱系統(tǒng),。

7,、    連續(xù)開關：照光翹板式，控制試驗室內(nèi)噴霧系統(tǒng),。

8,、    間隙開關：照光翹板式，控制試驗室內(nèi)噴霧系統(tǒng)的周期試驗程序,。

9,、    排霧開關: 照光翹板式，設備配備的快速排霧功能,。(Y—150/250型無此功能)

10,、              低水位警報燈：加熱水槽和飽和桶水位低于下限,，燈亮并切斷整個操作系統(tǒng),。

11、              超溫警報燈：加熱水槽的溫度超過設定值5℃,，燈亮并切斷整個操作系統(tǒng),。

E、試驗準備及操作

1．    將設備平穩(wěn)地安置在一個通風,，無陽光直射,，干凈整潔的房間內(nèi)，空壓機與設備保持一定的距離,，是分室而放,；

2．    打開箱蓋，擱置好漏斗架,，將集霧器上的硅膠管分別和對應的漏斗連接好,，這樣在試驗過程中，無需打開箱蓋即可從外面集霧器上讀出箱內(nèi)的鹽霧沉降量,；

3．    接上設備及空壓機電源,；

4．    打開電源開關，面板低水位指示燈亮,，工作室底部加入軟質(zhì)自來水,，以面板左邊低水位指示燈滅為準,；

5．    安裝噴霧系統(tǒng)，樣品架,，樣品安放在樣品架上,；

6．    箱體上部四周的密封槽內(nèi)加入軟質(zhì)自來水，不宜過滿,，關閉箱蓋時不外溢即可,，蓋上箱蓋；

7．    空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水或去離子水,，水位高度以液面計上部刻度為準,；

8．    把配制好的鹽溶液（按5%濃度）加入箱體右側的鹽水箱內(nèi)；

9．    箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內(nèi)設備有較強腐蝕,，允許用戶加長排霧管,，使鹽霧排出室外或下水道，但排霧管不能堵塞,，以免影響鹽霧的排放,，且易造成工作室壓力的不斷增大，使箱蓋被氣流頂開而影響整個試驗,；

10．              打開運轉開關,，按標準設定好試驗溫度及飽和器溫度值；

11．              按標準設定好試驗時間,；

12．              將空壓機的出氣口與設備*級調(diào)壓閥連接,，打開空壓機電源充氣；

13．              打開連續(xù)開關,，將壓力調(diào)到規(guī)定的范圍,；

14．              氣壓的調(diào)節(jié)：

① 進氣壓力由*級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在0.2--0.3mPa之間,；

② 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.07--0.17mPa之間,；

（上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）

15,、設備開始正常工作,。

16、如需”間隙”噴霧時,，關閉連續(xù)開關,，打開間隙開關,分別設定好噴霧時間 、停噴時間所需值,，間隙噴霧即開始,。

17、鹽霧沉降量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形高度以得到規(guī)定的鹽霧沉降量,，一般情況下調(diào)整塔帽底部平面與噴霧口的距離,，一般在25～35mm間調(diào)節(jié),。這些工作已于出廠前調(diào)整好。

18,、試驗結束后,，設備會自動關機，工作人員先切斷設備和空壓機電源,，取出樣品后,，將飽和器、箱體及鹽水箱里面的水全部排掉,，之后用潔凈的水沖洗整個箱體,。

試驗溶液配制方法：（國家標準）　

A、  覆蓋層,，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

a鹽溶液采用氯化鈉（化學純,、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）（質(zhì)量百分比）,。霧化后的收集液除擋板擋回部分外,，不得重復使用；

b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間,。配制鹽溶液時,，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定,。

B,、  金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

a. 將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,，其濃度為5%,，即50±5g/L。

b. 將a溶液中加入氯化銅（CuC1₂·2H₂O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅),。

c. 在溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1,，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi),。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測,。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整,。

d. 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾,。

注：金屬覆蓋層,，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去”b”步。